CrN具有许多优异的物理和化学性能,比如其优异的耐磨性和其他过渡金属氮化物不具备的反铁磁性,加热处理时分解出的高活性的N也可以作为氮源提高某些金属烧结体的性能。然而由于Cr的活性较低,制备立方结构的CrN很困难且CrN的脆性较高,对其烧结体的研究也非常少。因此简化其合成方法具有非常重要的理论和现实意义。本论文以球磨的方法制备非化学计量比的CrN_x粉末,并将制备的CrN_x粉末进行SPS烧结,研究了不同温度下制备的烧结体的性能。以Cr₂N和Cr为原料进行球磨制备非化学计量比的CrN_x,利用X射线衍射（XRD）、差热分析仪（DSC）和扫描电子显微镜（SEM）对球磨后粉体进行结构分析和形貌观察。将球磨制备的CrN_x粉末在不同烧结温度条件下进行SPS烧结,对烧结体的断口进行SEM观察,并对烧结体的机械性能进行测试。通过粉体结构分析得出:相同球磨时间的条件下,随着Cr含量的增加,CrN_x的晶粒先变大,后减小;加热处理后分解N₂逐渐增大。相同原料配比的条件下,随着球磨时间的增加,CrN_x晶粒逐渐变小,加热处理后分解N₂逐渐增大。通过粉末形貌观察得出:相同球磨时间的条件下,随着Cr含量的增加,粉体颗粒均存在颗粒团聚的情况,颗粒度先变大后减小;相同原料配比的条件下,随着球磨时间的增加,粉体颗粒度逐渐变小,最终达到平衡。通过烧结体结构和性能分析得出:随着烧结温度的增加,烧结体晶粒度逐渐减小,烧结体的致密度、硬度、抗折强度增加。Cr₂N与Cr按1:0.5摩尔比混合,经50h球磨处理后的CN5粉末,在1100℃和40 MPa条件下得到烧结体的硬度、致密度和抗折强度分别达到22.09GPa、99.5%和239.1MPa。