核岛反应堆厂房的穹顶吊装是整个核电站建造过程中主要的五个里程碑之一,吊装的顺利完成标志着核岛反应堆厂房主体工程结束,核电建造的重心向主设备安装转移。穹顶分体吊装存在吊点布置及下口调整水平难度较大、高空焊接质量难以保证,存在安全隐患,难以保证达到核一级设备的要求,且存在施工工期较长的不足之处。穹顶整体吊装技术的应用可以实现大跨度空间带肋钢板壳体结构整体吊装时吊点的合理布置,以达到均匀协同受力的目的。基于此,本文采用有限元软件针对穹顶整体吊装过程中的吊点位置和起吊角度进行了优化分析;同时提出了一种新型的可拆卸式吊耳连接方式,并利用有限元软件ANSYS对其连接性能进行了受力分析。本文的主要内容如下:(1)采用SAP2000对核电站反应堆厂房穹顶整体吊装过程中的吊点数量和起吊角度进行了优化分析,优化分析结果表明:随着吊索数量的增加,穹顶边口处变形值逐渐减小;当吊索数量固定时,随着吊绳倾角的增大,穹顶边口处变形值逐渐变大。综合考虑起吊过程中的施工难易程度,建议吊索数量选为12根,其倾角取为60~0。(2)为提高吊耳在施工中的便利性,针对吊耳和穹顶的连接性能,文中提出了一种新型的可拆卸性的螺栓连接方式,并根据吊耳受力状态结合材料力学理论,建立了吊耳的计算方法,并提出了吊耳的设计流程。(3)采用大型有限元分析软件ANSYS,对所提出的新型装配式吊耳连接方式进行了数值模拟,以研究其受力性能,结果表明:文中所提出的吊耳连接方式,在起吊拉力下均能够满足强度要求,吊耳板、吊耳底板、螺栓杆最大应力值分别为234.4MPa、234.8MPa和887.59MPa,均小于相应的钢材屈服强度,从而验证了文中所提出设计方法的正确性。(4)以广东某核电站反应堆厂房的穹顶整体吊装为实例,结合相应技术规程,阐述了吊索具、穹顶下口尺寸等要素的控制方法,探讨了穹顶整体吊装各阶段准备工作及误差控制措施,以保证穹顶吊装及安装过程的顺利进行。