精益生产在20世纪90年代后期从美国传入中国,它是美国麻省理工学院的专家在日本TPS模式的基础上发展的一门管理理论。它的着眼点是发现并消灭浪费,改进流动,最终实现流动制造,即准时化生产。随着微利时代的来临,多品种、小批量代替了以前的少品种、大批量的市场状态。为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地,TH公司从2008年开始导入以六个相互依存的要素为基础的精益生产。把2007年作为当前状态,把2010年作为未来状态。本文是在导入精益生产后,TH公司的生产周期、满足客户节拍时间、生产效率、库存、物流场地等方面取得的改进成果。从微观的角度出发,以典型产品为例,运用实证调查、系统分析、统计等方法剖析导入精益生产后所产生的积极效益,并从实践中找到下一步公司精益生产改进的方向。精益生产的核心思想：消灭浪费,流动制造。通过对TH公司的精益生产实施研究,我们可以得出结论：实施精益生产,能缩短生产周期,满足客户需求节拍,提高生产效率,降低库存,改进物流场地,最终实现流动制造。本文从五个部分对有关内容做了阐述：第一部分介绍中国汽车连接器行业的现状,以及相关的精益生产理论。第二部分分析TH公司原有生产体系存在的问题,阐述导入精益生产的必要性,制定精益生产实施方案。第三部分以典型产品为例,按照精益生产六个相互依存的要素评估法,对涉及到改进的条款进行分析并实施。第四部分对实施精益生产所产生的效果进行分析。第五部分对实施精益生产做了总结,并对未来的精益生产研究进行展望。