现今社会对机床的性能，尤其是机床主轴-轴承系统的动态特性提出了越来越高的要求。众所周知，机床加工过程中的切削稳定性是评价机床性能的重要标准之一。随着机床主轴转速的不断提高，机床主轴-轴承系统的动态特性对机床切削稳定性的影响将更加显著。角接触球轴承是机床主轴的重要支撑部件，轴承的动态特性对主轴系统的稳定性有重要影响。因此，本文以主轴-轴承系统为研究对象，研究了高速旋转状态下轴承和主轴系统动态特性，并分析了转速对切削稳定性的影响。　　本文的主要研究内容分三部分。首先，本文通过对角接触球轴承的动力学分析，对定位和定压两种预紧方式下的轴承进行了数学建模。通过控制变量法，分析了轴承预紧力和转速分别对通过定压和定位两种方式预紧的轴承的动态特性的影响。其次，针对实验室现有主轴实验平台，利用Timoshenko梁单元对主轴系统进行数学建模，分析主轴系统的动态特性。结合建立的轴承模型，分析转速和预紧力对主轴-轴承系统动态特性的影响。在此基础上，通过ANSYS有限仿真的方法和实验方法对主轴-轴承系统开展模态实验，并验证所建立模型的正确性。最后，以铣削加工为研究对象，建立静动态铣削力模型。并且研究了基于频响函数的高速铣削颤振稳定性分析方法。以前几章分析为基础，研究了主轴转速对主轴刀尖点频响函数的影响，并提出了考虑转速的基于频响函数的高速铣削颤振稳定性分析方法。　　通过以上研究，本文形成了一套运转状态下的主轴-轴承系统动态特性的建模和分析方法，并基于此提出了一种考虑转速的切削稳定性判定方法，为高速切削加工提供了重要的理论基础，对我国高档数控机床关键部件的设计和优化提供了重要依据和理论支持。