低压铸造和差压铸造因其稳定的流动充型和加压凝固特性，被广泛应用于大型、复杂、薄壁、高内在工艺品质轻合金铸件的生产。但用于镁合金铸件生产时，因采用铸造坩埚熔体转运的间歇式熔体制备供应工艺模式，不仅流程冗长、完全依赖人工作业，还因在大气下实施熔体转运，熔体二次污染严重、利用率十分低下、安全隐患突出。　　本研究在综述镁合金低（差）压铸造工艺技术及装备现状的基础上，提出了将镁合金熔体制备供应与真空辅助低（差）压铸造一体化实施的工艺思路；然后以硕龙镁合金熔化精炼浇注炉和800 kg（J455型）四立柱低（差）压铸机为基础，设计了集镁合金气体保护熔化、无熔剂精炼、熔体真空转移、低（差）压铸造成形功能于一体的“镁合金低（差）压熔铸单元”原型。　　论文工作取得了以下成果：　　1、基于成熟镁合金无熔剂熔炼和低（差）压铸造成形技术，提出了将镁合金熔体制备供应和低（差）压铸造成形一体化实施的工艺流程和方法；　　2、重新设计了镁合金连续熔化精炼炉结构，增加了为低（差）压铸机供液的独立升液室，为熔体制备系统与低（差）压铸机集成形成“镁合金低（差）压熔铸单元”提供了可能；　　3、提出了采用抽真空虹吸将精炼镁合金熔体清洁转移到升液室的方法，并设计了全新的抽真空虹吸转液机构；　　4、对四立柱低（差）压铸机进行了再设计，并赋予四立柱低（差）压铸机工作平台液压垂直升降功能，以满足镁合金熔体制备供应系统的使用及维护要求；　　5、设计了能实现“镁熔体虹吸转移”、“真空辅助升液和充型”等功能的真空辅助及气压调节系统；　　6、探索设计了镁合金低（差）压熔铸单元的PLC控制流程及程序。