论文部分内容阅读
F92耐热高强钢管具有良好的高温强度、抗烟气和工质侧腐蚀性和较高的性价比,可以应用于超临界、超超临界锅炉中,作为设计服役温度高达625℃过热器集箱、再热器集箱的端盖及检查管接头等。开展国产F92钢的焊接性试验,可以全面认识国产F92钢的工艺性能,为F92钢的国产化提供技术支持,为我国电站锅炉制造厂在300MW、600MW锅炉集箱和管道采用国产的F92钢和制定合适的焊接工艺、热处理工艺提供理论依据。对提高我国火力发电机组的容量、效率,解决我国电力紧张的现状,促进我国国民经济发展具有重要意义。本文以国产F92钢和其焊接接头CGHAZ为主要研究对象,采用插销试验、斜Y坡口焊接裂纹试验、焊接接头热影响区的最高硬度试验、断口扫描电镜观察和F92钢冷裂纹萌生扩展机理多种实验和分析方法对国产F92钢的冷裂敏感性进行了研究;运用热模拟试验、金相分析、夏比冲击试验、硬度试验、TEM微观分析等方法研究了不同工艺参数对国产F92钢多道焊接头的CGHAZ韧性的影响规律。SA182-F92钢的焊接工艺试验结果表明,该钢具有一定的冷裂倾向,国产F92钢相比进口P92钢,对冷裂纹更为敏感。通过插销试棒断口SEM图分析显示,插销试棒断口随预热温度的升高而有显著变化。焊接接头的冲击试验显示,热处理规范参数对热影响区冲击韧性值具有显著的影响,国产F92钢焊后热处理的最佳回火参数为21.49,对应的热处理规范为770℃×4h对于每一种热处理参数,且热影响区的硬度值和冲击韧性值之间是负相关的关系。不同热模拟循环参数下断口区域的金相组织照片表明,热影响区组织为具有显著马氏体特征的显微组织组成。对国产F92钢的焊接,宜采用多层多道焊,同时控制每一层焊道的厚度,有利于后道对前道进行有利的回火作用,且应控制层间温度不超过300℃。