在涂料工业的发展过程中,随着环境保护的全球性规范日益严格,人们对于涂料生产与使用过程中的污染问题越来越重视。与传统溶剂型涂料相比,高固体份丙涂料和水性涂料都能大大降低涂料体系中有机挥发物的含量,减轻对环境的污染。因此本文探讨了双组份体系的高固含量丙烯酸涂料树脂和水溶性丙烯酸涂料树脂的制备工艺、产物结构与性能的关系。这对于制备出性能优异、环境友好的丙烯酸酯类涂料树脂具有非常重要的意义。在高固体丙烯酸树脂的合成中,本文采用了单体混合液与引发剂溶液同步连续滴加的溶液聚合工艺,同时在目标产物中引入苯乙烯共聚组份。在考察了引发剂、反应温度以及产物组成对分子质量及体系黏度影响的基础上,将合成的丙烯酸涂料树脂与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体固化成膜,通过傅里叶红外光谱(FTIR)对丙烯酸涂料树脂及其漆膜结构的表征,同时结合漆膜的热重分析(TGA)。结果表明：涂料树脂组成中引入苯乙烯组成可以显著降低聚合体系黏度,有利于提高聚合体系固含量的提高及漆膜的物理性能。通过优化引发剂用量、聚合反应温度以及反应单体配比,可制备出固含量超过70%,综合性能优异的羟丙烯酸树脂。水性丙烯酸涂料树脂的制备是在甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与丙烯酸(AA)开环反应的基础上,将反应产物(AG)与丙烯酸酯类单体共聚,并通过进一步的成盐反应合成出具有枝化结构的水性丙烯酸树脂,本研究通过优化聚合工艺条件,探讨了AA用量、成盐反应的中和度与中和温度对产物水溶性的影响,并对比了固化漆膜性能变化。实验结果表明：亲水性基团丙烯酸(AA)在丙烯酸酯类单体中占8%-10%,中和度为70%-80%,中和温度为50℃～60℃时所得的水性丙烯酸树具有枝化结构,其分子量较低且分布较窄。与线性结构交联固化漆膜的性能相比,该水溶性丙烯酸树脂与氨基树脂(HMMM)制得的漆膜性能较好。其漆膜外观光滑平整,附着力为0级,漆膜硬度为4H,柔韧性为1,耐水性可达到3d。