紫金山金铜矿选铜尾矿因存在黄铁矿精矿中金品位偏低的问题,致使黄金资源无法得到有效的利用,造成黄金资源的浪费,因此,探索合理的浮选技术有效回收金,同时满足技术经济的要求,对于提高选厂生产效益具有重要意义。论文分析了紫金山金铜矿选铜尾矿和含金硫精矿的工艺矿物学特性,包括有用组分与有害组分的含量,各种矿物的组成及特性,硫、金及主要脉石矿物的嵌布粒度,有用元素的赋存状态等。针对选铜尾矿,考察了活化剂的种类及用量、捕收剂种类及用量等对精矿中金品位的影响,并进行了现场药剂制度和优化后药剂制度分选指标的对比,及现场浮选工艺流程和“分支浮选”工艺流程的差异对比。结果表明,最适宜的药剂制度为：在粗选中,活化剂硫酸和硫酸铜,用量分别为1000g/t、200g/t；捕收剂Y-89和丁铵黑药,用量分别为12.5g/t、25g/t；扫选药剂用量减半。铜尾矿浮选的适宜工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿循序返回,在开路工艺流程试验的基础上进行闭路流程试验,最终获得的精矿中金的品位和回收率分别为1.07g/t和36.31%,比现场工艺流程闭路试验分别提高了0.36g/t和5.39个百分点,并且精矿中金的品位大于1g/t,达到工业计价品位。针对铜尾矿分选后获得的含金硫精矿,分别进行了尼尔森重选试验和浮选试验,浮选时考察了再磨细度、脱药试剂的种类及用量、抑制剂种类及用量和捕收剂种类及用量等条件试验,考察其对提高精矿中金品位的影响。结果表明,尼尔森重选所得精矿和尾矿各元素含量相近,金基本上没有得到富集；浮选最佳条件是在磨矿细度-45μm含量85%的条件下,硫化钠用量为100g/t、硫代硫酸钠用量为300g/t、乙基黄药用量为20g/t,所得精矿中金的品位为1.98g/t,回收率为14.09%。本研究成果强化了紫金山金铜矿选铜尾矿中金的回收过程,对低品位含金铜尾矿中金的综合回收利用具有一定的指导意义。