建筑垃圾是建筑工业发展的副产物,对生态环境造成了严重的破坏。废弃混凝土占建筑垃圾的比重大,其经破碎、筛分得到再生骨料。建筑垃圾资源化利用的重要途径就是以再生骨料为原料制备再生混凝土。但是由于再生骨料存在压碎指标高、吸水率高、表观密度低等特点导致再生混凝土试件力学性能差,所以如何提高再生混凝土的性能成为解决问题的关键。为制备高性能再生混凝土产品,本文分别探索了秸秆纤维、氧化石墨烯等不同材料对再生混泥土砌块力学性能、吸水率、收缩率的影响;通过不同硅烷偶联剂改性秸秆纤维来确定最佳改性剂及浓度;通过制备氧化石墨烯(GO,下同),并与不同减水剂超声分散得到GO-减水剂均匀分散液;利用再生骨料、水泥、秸秆纤维、GO-减水剂分散液等制备再生混凝土砌块,对比不同原料对再生砌块各项性能的影响;通过微观表征获得不同材料改善再生砌块力学性能的作用机理。主要研究内容总结如下:(1)实验原料的预处理及理化性质分析:以废弃混凝土、废弃砖、废弃玻璃为原料制备再生骨料,实验测试了再生骨料物理性能;用硅烷偶联剂改性秸秆纤维,确定了各改性剂对秸秆纤维改性效果最佳的浓度分别为5%KH550、5%KH560和2%KH570;制备并考察GO与减水剂超声分散的性能,发现聚羧酸减水剂与GO分散效果最佳。(2)建筑垃圾资源化制备轻质秸秆砌块及性能分析:选择改性效果最好的改性剂浓度分别为:5%KH550、5%KH560和2%KH570,对秸秆纤维进行预处理,并制备再生砌块;微观结构显示,掺入KH550处理的秸秆纤维制备的再生混凝土水化形成的C-S-H凝胶容易被秸秆纤维中的果胶等杂质隔离,影响再生混凝土的强度。而掺入硅烷偶联剂KH560、KH570处理的秸秆纤维制备的再生混凝土,生成的水化晶体和秸秆纤维相互交结,相互咬合形成更加牢固的整体,混凝土的强度得到增强;同时力学性能测试显示,经硅烷偶联剂处理的秸秆纤维能使再生混凝土的抗压强度提高150%以上。(3)建筑垃圾资源化制备高强再生砌块及性能分析:选择与GO分散效果较好的聚羧酸减水剂和萘系减水剂制备再生砌块;以GO掺量为自变量,在水灰比为0.30时,再生砌块的力学性能随着GO掺入量的增加先提高后降低,当PGO的掺量在0.06%时达到最大值,其力学性能分别增长了151.94%和121.0%;微观结构显示,GO的掺入可以对水泥水化起作用,调整再生砌块中水化晶体的生长、分布,使砌块整体结构的孔隙率、空洞率降低,显著提高了再生砌块的力学性能。