随着市场竞争的日益激烈，如何在竞争中求得生存和发展已成为全球制造企业考虑的重大问题。由于计算机技术的发展、CAD/CAM系统的集成、仿真技术和虚拟现实技术的应用，使得新产品的开发设计与制造流程向着数字化、集成化方向发展。 在虚拟环境中，对产品进行构思、设计、分析和测试，可以实现几何模型向虚拟产品模型的转变，实现产品的设计和制造过程的加速。如何快速建造三维实体模型、缩短制造周期，是本课题要解决的问题。 通过在传统的面向特征的三维实体建模的基础上，建立一套面向加工的三维数字建模系统，将面向特征的建模方法向面向加工的建模方法转化，本论文研究的内容如下： 第一，进行系统的总体方案设计，确定三维软件平台、开发平台以及系统的用户界面。 第二，运用面向对象的可视化编程语言结合其他的相关技术建立毛坯库和刀具库。对毛坯实体进行分类并参数化，探索了特征参数化实体快速建模方法，从而提高产品开发效率。 第三，建立零件的加工信息模块，输出加工信息，为实际加工提供依据和参考。 第四，建立零件的制造成本估算模块，计算并输出零件的制造成本，使设计者在设计的初级阶段能够把握零件的制造成本，便于实际生产中的成本控制。 第五，应用本系统对轴类零件进行建模，验证系统的运行情况及结果。 通过本系统以上的内容和功能模块，在建模时可以得到零件的加工信息和制造成本信息，有利于制造加工时加工方案的确定和成本的控制，基本满足了快速建造零件实体模型、缩短设计和制造周期的要求。