目前,造纸企业中的瓦楞原纸主要通过淀粉表面施胶来增强环压强度,但生产的瓦楞原纸由于其大多数来源于废纸制浆,因而纸张性能一般较差,尤其是在潮湿的环境下强度下降较快甚至丧失,而我国目前大多数造纸企业都在长三角以及珠三角,气候比较潮湿,尤其夏季高温高湿的环境对瓦楞原纸的强度影响较大。淀粉中含有多个羟基,这些羟基具有醇羟基特有的化学反应性质。当其与具有两个或多个官能团的化学试剂反应时,不同淀粉分子羟基联接在一起,所得到的衍生物就叫做交联淀粉。将原淀粉氧化后淀粉长链打断,会暴露出更多的羟基,使其更适合交联。本论文研究主要是通过对表面施胶淀粉的交联改性,增强瓦楞原纸的物理强度,及提高瓦楞原纸的抗水性能。对已氧化的淀粉直接进行交联反应的实验研究,乙二醛或者三偏磷酸钠作为交联剂与氧化淀粉交联时,相对于交联剂与氧化淀粉一起加热糊化,先将氧化淀粉糊化后再与交联剂在95℃条件下保温反应较好,可以避免淀粉液黏度过大导致的施胶不均匀等问题。糊化后的氧化淀粉与交联剂在温度为95℃的环境下保温以及在瓦楞原纸施涂胶液后放入105℃烘箱的干燥过程中发生交联反应。通过实验得出,当施胶量控制在4g·m-2左右,施胶温度为95℃时纸张性能较好。乙二醛作为交联剂时,施胶工艺最优方案是40%乙二醛加入量为1.5%(相对淀粉),氧化淀粉的浓度为10%,施胶液p H值为5(硫酸铝调节p H值)。相比氧化淀粉施胶,环压指数提高12.34%,抗张指数提高19.00%,Cobb吸水值减少65.31%。三偏磷酸钠作为交联剂时,施胶工艺的最优方案是三偏磷酸钠加入量为6%(相对淀粉),氧化淀粉的浓度为10%,施胶液p H值为5(硫酸铝调节p H值)。相比氧化淀粉施胶,环压指数提高18.5%,抗张指数提高7.2%,Cobb吸水值减少56.26%。在原淀粉进行氧化反应过程中同时进行交联反应的实验研究,过硫酸铵与原淀粉发生氧化反应,乙二醛作为交联剂。通过实验得出,当反应时间为30min,体系p H值为7时为佳。在不加入硫酸铝的情况下,最佳方案反应体系温度为85℃,40%乙二醛加入量为1.5%(相对淀粉),过硫酸铵加入量为0.8%(相对淀粉)进行反应。在加入硫酸铝5%(相对淀粉)的情况下,最佳方案为反应体系温度95℃,40%乙二醛加入量为1.5%(相对淀粉),过硫酸铵加入量为0.8%(相对淀粉)进行反应。相比施涂氧化淀粉的瓦楞原纸,本实验的施胶工艺最佳方案下进行施胶,得到的瓦楞原纸环压指数最多提高22.08%,抗张指数最多提高17.11%,Cobb吸水值最多减少71.80%。