催化裂化干气与苯烷基化制乙苯技术从1986年开始，历经二十余年的发展，取得了长足的进步，但与国际先进水平相比还存在一定的差距，例如：能耗高、产品质量差等问题。正是这些问题的存在，严重地阻碍了该技术推广及应用工作的开展，因此有必要对该技术进行深入研究，以完善和提高技术水平，为技术推广奠定坚实的基础。　　为了完善该技术，进一步提高该项技术的水平，以形成具有中国特色的成套先进技术，为此在中国石油抚顺石化分公司石油二厂原3万吨/年催化干气制乙苯装置(第一代技术)成功经验的基础上，对催化裂化干气制乙苯工艺技术的核心部分--工艺流程进行了重新的优化和设计，提出和设计了一套全新的工艺流程。在生产过程中的实施结果表明：装置的能耗和苯耗大幅度降低。在标定工况下能耗由373.71kg标油/t乙苯降至107.6kg标油/t乙苯，苯耗由0.845t苯/t乙苯降至0.815t苯/t乙苯，收到了明显效果，取得了巨大的经济效益。　　同时通过模拟计算，找到了较为合理的用苯吸收干气中丙烯的方案，既保证了乙烯的收率，又降低了干气中的丙烯含量，减少了丙苯生成量，降低了苯耗，提高了产品质量。