磨削通常作为各类机加工方法中最终精加工的手段,即采用磨削的方法加工出所需要的尺寸精度及形位精度。随着空间探测系统、航空制造、国防军工等高技术制造领域对高精度光学元件的需求日益增加,金刚石砂轮磨削技术在光学超精密加工领域的地位也越来越高,是实现高精度光学元件成批加工的重要保障。作为磨削加工的重要工具金刚石砂轮,加工过程中无法有效避免修整及安装偏心带来的误差,由于磨削加工工具的复写特性,砂轮的安装偏心将严重影响着加工工件的表面形貌质量。砂轮偏心装校的传统方法一般都采用人工手动装校,该方法具有自动化程度低、效率低、装校精度差等弊端,因此有必要开发一种砂轮偏心精密装校装置及对砂轮偏心精密装校技术进行研究。本文以压电陶瓷元件作为砂轮偏心精密装校的主要执行机构开发了一套砂轮偏心精密装校系统。为了有效获取砂轮由于安装偏心产生的信号特征信息,提出一种基于激光位于传感器的砂轮偏心特征信息单点测量模型,相较于传统的多点测量,既简化了测量平台的搭建又能够减少传感器的使用,节约实际运用开发成本;结合传统小波分析方法的特点,提出一种改进的小波包多阈值准则综合去噪方法(以下简称为改进FMC法),该去噪方法能够有效重构砂轮由于安装偏心产生的信号特征信息;在这基础上,本文提出一种基于砂轮回转轮廓圆度误差最小化的高精度逼近算法,该算法通过坐标转换、归一化处理、权值修正能快速还原出砂轮的偏心距和偏心相位;最后根据几何关系提出一种能够将偏心量分解到沿圆周均布三个方向的分解算法,并采用线性插值的方法求得各个压电执行元件的压电特性曲线。通过在课题组自有机床上进行砂轮偏心装校实验验证得知,采用本文所开发砂轮偏心精密装校系统的装校次数可以控制在4次以内,其最终的收敛精度能达到8μm甚至更高,在工程上具有实用价值。