磁化焙烧是解决低品位铁矿石资源化利用问题的有效手段之一。西安建筑科技大学通过数年的前期基础研究,开发出了悬浮态磁化焙烧菱铁矿新工艺,并开展了大量的前期基础研究,证实了该工艺的可行性。本文针对回转窑焙烧工艺中不能利用的超低品位粉状菱铁矿废料,应用悬浮态焙烧新工艺开展研究,分析主要操作参数对焙烧效果的影响,为最大限度地利用铁矿石资源探索新的途径。试验工作以陕西大西沟菱铁矿尾矿为原料,在自主开发的热态模型系统上进行,重点研究了焙烧温度、气氛等操作条件对菱铁矿焙烧效果的影响,为深入了解焙烧矿的焙烧效果,对焙烧矿样品进行了物相分析,获得了最佳焙烧参数。结果表明:对于原料铁品位仅为15.06%超低品位菱铁矿粉料,焙烧温度控制在740℃,反应器中氧含量小于1%的条件下,磁选获得的精矿铁品位和回收率的最优指标可以达到53.28%和70.53%。经过对焙烧矿铁物相的滴定可知,焙烧矿中铁物相主要以磁铁矿(Fe3O4)和赤铁矿(Fe2O3)存在,还有极少量的菱铁矿(FeCO3)及硅酸铁(Fe2SiO4)。随着反应器中氧气含量的增加,赤铁矿的含量逐渐增加;随着温度的继续升高,硅酸铁的含量变化不明显。