本论文进行了铁基粉末压坯固体碳硼共渗烧结新工艺的探索和研究,在粉末压坯烧结过程中同时完成碳硼共渗,使样件表面性能得到改善。用X射线测定了渗层的相组成,研究了工艺因素对纯铁压坯渗层组织的影响;并对Fe-2Cu-0.2C粉末压坯碳硼共渗后的性能进行了研究。实验结果表明:纯Fe及Fe-2Cu-0.2C粉末压坯碳硼共渗烧结后,渗层主要由α-Fe、Fe2B和Fe3C相组成。并且在1120oC烧结共渗时,渗层中出现了共晶硼化物、铁素体和珠光体组织;在对Fe-2Cu-0.2C粉末压坯碳硼共渗后试样的性能研究中得出:渗层的显微硬度在480-680HV0.3之间;与基体相比,耐磨性提高;电化学腐蚀速度降低;浸蚀腐蚀实验结果也表明碳硼共渗后试样表面耐腐蚀性能较好。在三点弯曲性能测试发现:碳硼共渗烧结试样的抗弯强度随渗剂中碳含量的增加而减小,对比基体烧结试样提高了31.5-48.8%;淬火后试样的弯曲强度得到显著提高,其中渗剂中碳含量为30wt.%的试样抗弯强度最高,为1265MPa。