结晶器电磁搅拌、二冷动态配水、动态轻压下等关键技术，可以有效提高大方坯的内部质量。本论文是以包钢7＃铸机360mm×450mm大方坯断面生产车轴钢LZ50为研究对象，车轴钢采用大方坯连铸工艺生产具有高压缩比优势，通过对大方坯结晶器电磁搅拌等关键技术进行研究，有效的发挥了大方坯的装备技术优势。　　结晶器电磁搅拌能够提高铸坯的洁净度，减轻中心疏松和中心缩孔，降低碳偏析。有电磁搅拌夹杂物为1级，没有电磁搅拌夹杂物为2级。有电磁搅拌中心疏松为1级、中心缩孔为1级，没有电磁搅拌中心疏松为1.5级、中心缩孔为1.5级。有电磁搅拌碳偏析指数≤1.07，没有电磁搅拌碳偏析指数≤1.09。　　二冷动态配水能够减少水量波动，铸坯冷却更均匀，有效减少铸坯中心缩孔和中心裂纹产生。在拉速波动的情况下，二冷动态配水水量呈曲线式平稳变化，而静态配水水量呈阶梯式剧烈变化。采用二冷动态配水铸坯中心缩孔为0级、中心裂纹为0级，而采用静态配水中心缩孔等级为1级、中心裂纹为1级。　　铸坯动态轻压下模型计算准确，能够减少中心疏松，降低中心偏析。采用动态轻压下技术，距离结晶器弯月面16米处实际坯壳厚度约为120mm，模型计算坯壳厚度约在122～125mm之间。距离结晶器弯月面19米处实际坯壳厚度约为145mm，模型计算坯壳厚度约在145～150mm之间。采用轻压下铸坯中心疏松为0.5级，不使用轻压下铸坯中心疏松为1级。采用轻压下中心碳偏析波动范围变小（0.91-1.06），无轻压下中心碳偏析波动较大（0.88-1.08）。