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本文以我国污水处理厂污水处理过程A/O、A2/O、氧化沟、SBR四种典型污水处理工艺为研究对象,监测了四种工艺CH4排放情况,进行了相关计算与分析。在各工艺CH4排放特征研究方面,通过现场监测,研究了各工艺各污水处理单元的CH4排放通量、溶解态CH4含量、各单元CH4吨水排放量、主要排放单元的CH4排放规律。各工艺中CH4排放通量最高的单元均是曝气处理单元,如曝气沉砂池、A/O与A2/O工艺的曝气池、SBR工艺的进水曝气段、氧化沟工艺的转刷曝气段。各工艺中溶解态CH4浓度最高的单元都是一级处理单元,这表明污水处理厂进水中溶解态CH4含量很高；二级处理单元中,污水处理过程较为复杂,溶解态CH4进行了相关的排放与转化过程,浓度相对于一级处理单元较低。各工艺中CH4最主要排放源均是二级处理过程的曝气单元(或阶段)：A/O工艺的曝气池CH4排放量占整个污水处理过程的75.54%,A2/O工艺的曝气池CH4排放量占整个污水处理过程的64.96%；氧化沟工艺中,氧化沟内CH4排放量占整个污水处理过程的82.43%；SBR工艺的进水曝气阶段CH4排放量占整个污水处理过程的98.91%。在认识各工艺不同处理单元CH4排放特征后,对各工艺之间CH4的排放情况进行了对比。各工艺二级处理单元CH4排放量的差异是引起各工艺之间总排放量差异的主要原因,各工艺之间CH4总吨水排放SBR>氧化沟>A2/O>A/O,分别为0.681、0.440、0.238、0.228gCH4/ton污水。对各工艺二级处理单元CH4的转化进行对比,发现A/O、A2/O、氧化沟工艺二级处理单元中被氧化CH4的量大于生成CH4的量,CH4被净氧化消耗量分别为73.6%、72.7%、52.7%；SBR二级处理单元中被氧化CH4的量小于生成CH4的量,净生成量为16.7%。通过中试实验,研究了各工艺CH4排放的主要影响因素。A/O和A2/O工艺CH4吨水排放量与内回流比和曝气池末端的溶解氧浓度均呈负相关；SBR工艺CH4吨水排放量与曝气阶段的曝气量呈正相关,先进水后曝气CH4吨水排放量比进水曝气同时进行时排放量少：氧化沟工艺CH4吨水排放量与转刷转速呈正相关,并且2个转刷同时运行比1个转刷单独运行CH4排放量大。