LED照明系统因其高效、节能、环保等优点而在数字家电、汽车车灯、工业照明等领域有广泛的应用。LED照明系统最为核心的部件当属LED透镜。LED透镜是将半导体二极管所发出的光进行二次配光，以达到不同的照明需求，处于LED半导体照明系统基础与核心的地位。　　目前，作为传统LED光学玻璃透镜加工技术的研磨抛光，加工效率低、成本高、质量不稳定。光学玻璃模压成型技术生产效率高、质量稳定，适和大批量生产LED光学玻璃透镜。由于，低熔点玻璃价格昂贵，高温工作寿命短，并不适合LED透镜的生产和使用。然而，高熔点玻璃价格便宜，成型质量好，高温稳定性好，是此类LED透镜制造的首选材料。因此，开发高熔点玻璃模压成型机床对于LED照明系统的大规模应用具有重要意义。　　本文针对高熔点玻璃模压成型机床进行结构及控制系统的设计研究，对复合加热系统，加压系统和位姿调节系统进行研究。具体内容如下：　　(1)对高熔点玻璃模压成型机床总体结构进行设计。对复合加热系统、气缸加压系统，位姿调节系统的总体方案进行设计；　　(2)对复合加热系统进行设计，采用电磁感应加热和硅钼棒加热的复合加热方式，计算了复合加热系统的功率，对复合加热系统进行了有限元仿真，通过对比单一加热系统，复合加热系统有效地解决了模具加热不均匀，加热效率低，加热时间长等问题；　　(3)对气缸加压系统进行研究，设计出气缸加压系统气动回路，对气缸加压机构进行了结构计算和热力耦合分析，结果表明加压机构符合设计要求；　　(4)对下压盘位姿调节系统进行研究，对其基本结构进行设计并在分析运动学方程的基础上对位姿调节机构的工作空间进行了计算和仿真，有效地解决了因加工、安装误差及受力不均匀而引起的上下模偏斜问题；　　(5)基于CAN总线控制系统对机床控制系统进行研究，设计出控制系统的拓扑结构并进行控制电路的设计，用户控制协议的编写和控制软件的开发，达到了更好的控制精度。