泡沫铝合金是近年来发展起来的一种新型结构功能材料。它具有轻质、阻燃、阻尼、高能量吸收等优良的物理性能，其应用已经涉及了航天航空、运输、电子、军工、等各个高科技领域及一般工业领域。熔体发泡法制备泡沫铝合金，因其生产工艺简单、成本低，因而最具有工业化规模生产的前途，有着广阔的市场前景。本论文利用ZL102(Al-Si₁₂)为基体材料，Ca粉作增粘剂，复合碱金属碳酸盐作发泡剂，采用熔体发泡法制备泡沫铝合金。试验对泡沫铝合金制备过程进行了基础的分析和研究，结果表明：发泡剂在铝熔体融化温度650℃附近达到其分解峰值，且分解反应区间较窄，符合制备结构可控泡沫铝所需的发泡剂条件。铝熔体中加入金属Ca，由于生成金属间化合物CaAl₄和CaAl₂被铝液部分润湿和包裹起到增粘作用，并且还能聚集铝液使气泡壁不易发生破裂，起到泡孔稳定作用。试验设计的四叶搅拌轮进行搅拌时，熔体能径向流动，还能轴向运动，使得加入的发泡剂在熔体中分布趋于均匀。试验通过对熔体发泡过程中发泡剂的加入量、发泡温度及增粘剂加入量、搅拌时间、保温时间工艺参数进行调整，找出了铝合金熔体泡沫化过程中对发泡效果有利的控制条件范围，以此为基础，通过L₁₆（45）正交实验确定出最佳工艺参数：发泡温度680℃、发泡剂加入量2．5％、增粘剂加入量2．5％、搅拌时间2．0mim，保温时间4．0mim。本论文同时对熔体发泡过程进行理论研究，从发泡热力学微观机制出发，通过对发泡剂的分解、行核、气泡长大等发泡过程的热力学进行分析，得出了发泡剂分解、非均匀形核和气孔的生长等热力学条件，揭示了气孔演化的趋势；从发泡动力机制出发，考虑各个发泡阶段对孔结构的影响，建立了发泡过程的动力学方程：（dr）/（dt）=（RT）/（4πr²p）n₀（dα）/（dt），方程表明：气泡的长大速率dr／dt与发泡剂分解速率dn／dt之间存在函数关系，气泡半径随着气泡内CO₂量的增加而增大，保温发泡阶段是气泡的主要生长期，这时粘附在气泡上的发泡剂释放气体，使气泡进一步长大。