在世界能源日益减少和经济高速发展及环境的变化的背景下,各国对所需能源和环保的要求越来越高。两次能源危机的发生更引起各国对能源利用的重视。节能已经成为解决现在能源危机问题的一个重要手段。锅炉排烟温度的高低不仅直接影响着锅炉运行的经济性,而且锅炉尾部的排烟温度具有很大的节能潜力。如果这部分热量没有充分被利用就排掉了,这不仅浪费能源,而且还会对环境造成热污染,因此,应该通过有效的方法回收这部分热能,从而达到节能的目的。本文通过对型号EH-1000,额定蒸发量为1.0t/h的燃油锅炉进行测试及热效率计算,发现该锅炉排烟温度比较高,锅炉热效率比较低等问题。本文分别采取在锅炉尾部安装节能器、凝结污水热量回收装置和定期进行吹灰处理等三种节能改造方案给予解决。首先对在锅炉尾部安装节能器这种方案内部结构进行设计计算,主要包括对燃油锅炉尾部的节能器进行内部参数设计、强度计算、热力计算及阻力校核和经济性分析,将设计好的锅炉尾部节能器安装在某医科大学锅炉尾部,同时对在这种状况下的锅炉进行锅炉测试及相关参数分析,发现安装节能器后锅炉的排烟温度降低、锅炉热效率提高、全年耗油量和燃料费用都有所降低。通过增设换热器对凝结污水的余热进行回收预热锅炉给水,对该余热回收换热器进行方案确定和设计计算,主要包括参数的设定、换热器面积的确定及阻力校核计算,并对回收凝结污水后的锅炉进行基本的技术经济性分析,得到该措施每年可节约燃料费用为4.67万元。最后,针对锅炉尾部存在积灰问题,分析了锅炉积灰的原因和特点,讨论和对比了几种吹灰装置,根据新型脉冲吹灰装置具有的优势,探讨了这种新型吹灰装置的基本原理、积灰受力分析和吹灰器应用特点,为了进一步提高锅炉效率,建议可以采用这种吹灰装置定期对该锅炉尾部进行吹灰处理。