随着近代工业革命的发展,车辆及相关运载工具的发展和大量机械设备在生产中的运用,在运动构件间经常会发生破坏。这使得破坏处的名义应力低于材料的强度极限和屈服极限,多年来一直困扰着工程师们。然而,19世纪以来出现了一门新的学科—疲劳学,不断被应用到实际生产实践中并发展的越来越完善。高频疲劳试验机是对材料进行疲劳试验不可或缺的一种机器。给高频疲劳试验机配备不同形式的夹具,可以进行薄、厚板的拉伸试验、三点和四点的弯曲试验、扭转试验和常用高频拉压试验等。而经过长时间的疲劳试验后,夹具会发生疲劳破坏。本文主要研究的是PLG-100型高频疲劳试验机圆棒材料试样夹具受损的问题。在实际试验过程中,夹具由于制造或试验过程等原因受到了一定的损坏并影响试验数据的可靠性。首先从理论上分析影响夹具螺纹疲劳寿命的原因,包括夹具的误差因素和对夹具的螺纹进行力学分析,并通过疲劳试验验证受损夹具对试验数据的可靠性影响。利用大型的有限元分析软件ABAQUS对夹具和试样结构进行有限元分析,考虑夹具和试样材料的弹塑性和接触非线性问题,分析夹具螺纹各螺纹牙的应力应变分布情况,并且总结出夹具螺纹的各螺纹牙承受轴向载荷的不均匀性的特点。有限元分析结果与上述理论分析和疲劳试验结果一致,即夹具损伤后,装夹后的夹具螺纹牙在试验时将产生较大的应力集中现象,且螺纹牙轴向力载荷分布存在较大的不均性。本文针对受损的夹具,提出了三种修复方案,三种方案分别经过高频疲劳试验来验证可行性。试验结果分析表明,只有镶嵌螺纹套的方案满足试验的要求,且成功的获得了线性相关的S-N曲线的直线部分。