由于化工行业下游需求驱动以及成本管理的有效加强,化工企业业绩有所回升。更多的企业力求抓住这次良好的市场环境,突破以前陈旧的内部管理局限,寻求更高效的管理方法。从成本改善的角度来看,对于一个企业产品定价、生产规模、发展方向以及经营决策起着至关重要作用的是——成本核算结果反映出的信息。传统成本核算方法按产品的消耗直接追溯至费用的发生,然后对成本费用进行归集,并对直接费用和间接费用进行单一标准分配,致使成本核算结果存在较大的不准确性。从其发挥的作用来看,传统成本核算方法已经不能满足现代企业智能化、系统化的高技能性生产需要,作业成本法的提出成为了必然。本文结合具体案例对作业成本法的核算过程及结果进行具体的展示与分析,揭示了作业成本法的核算思路与传统成本核算方法存在着本质上的区别,它的核算实质是动因追溯,按照费用发生的动因进行资源费用的分配,再按照作业发生的动因进行作业成本的分配,最后归集产品成本,得出成本核算结果。在这个期间,作业成本法的整个核算过程是依附在生产活动的发生上实施的,核算结果较为准确。并将其与传统成本法的核算过程与结果进行比较,从成本管理、投资决策、整体效益等多个角度对两种成本核算方法造成的影响进行分析。最后,从实际出发,列出了作业成本法在实施中存在的高技术要求、复杂性等方面的制约因素,同时提出了人员培训、实施规划等保障措施。总之,本文主要采用案例分析的方法,将作业成本法与传统成本核算方法进行比较,从多角度对两者进行分析得出作业成本法在成本管理、效益等多方面的优势,并提出实施保障措施,以保证作业成本法的顺利开展希望对整个化工行业起到借鉴意义。