由于精密和超精密加工技术在国防、航空、航天等领域的重要作用,受到了人们的广泛关注,已成为衡量一个国家制造业技术水平的标志。固着磨料平面研磨技术作为精密、超精密加工中的一种重要加工方法,其加工精度高、成本低,且对设备精度和人员操作要求低。但由于影响平面研磨加工过程的因素多,工件表面形成过程非常复杂,尽管人们已经用平面研磨技术获得了较高的面形精度及较低的表面粗糙度值,但对其加工机理研究还不够完善。本文以国内广泛使用的45号钢切片为试验试件,以UNIPOL-802平面研磨机为试验平台,运用计算机模拟仿真分析和试验验证的方法,从磨粒运动轨迹的角度着手,重点研究了平面研磨加工时工件转速及加工表面质量的影响因素,主要内容如下：对平面研磨技术基础概念进行了系统的归纳,详细探讨了磨料的性质、磨粒的形状,以及各工艺参数的特点和选择原则等,并对磨粒的切削刃做了球冠形假设,对磨粒在磨具上的分布做了均匀分布假设,分析了研磨过程中单颗磨粒的受力情况和结合剂的变形情况。对平面研磨过程中工件转速的影响因素进行了分析研究。在假设磨具覆盖比为100%的前提下,分析了固着磨料平面研磨加工时磨具与工件接触区的压强分布,以及磨具所受的摩擦力矩,根据稳定加工时力矩平衡原理,并结合试验得出了UNIPOL-802平面研磨机研磨过程中工件转速、转速比与偏心距、磨具转速之间的关系。推导了单颗磨粒相对工件的运动方程,并利用Matlab软件进行了单颗磨粒运动轨迹仿真,研究了磨粒运动轨迹形态的影响因素,定义了平面研磨轨迹均匀性的概念,建立了磨粒分布、被选考察区域等数学研究模型,结合C语言编程模拟了磨粒相对所选考察区域的运动轨迹,统计了磨粒轨迹的分布情况,重点探讨了转速比、偏心距、磨具转速对磨粒轨迹分布的影响作用,进而得出了一套依靠计算机来判断平面研磨表面质量的方法。以实验室相关试验设备为基础,进行了偏心距、磨具转速对工件表面质量影响作用的试验研究,验证了第四章计算机模拟分析的结论,同时,还研究了平面研磨过程中工件被加工表面划痕的产生原因及避免方法,得出磨具上随机分布的突出磨粒是造成较深表面划痕的主要因素。