石油化工是国民经济的支柱产业之一,是社会、经济发展进步的重要物质基础。但是,石油炼化生产所具有的工艺复杂、规模庞大以及生产介质的易燃易爆、有毒有害等的特点决定了其是一个高危险的行业。随着经济的日益发展,社会对石化产品的需求与日俱增,炼油工业发展迅速。重油催化裂化(裂解)装置是炼油企业的关键核心装置,伴随着重油催化裂化生产规模的不断扩大,其安全、平稳、长周期运行尤为重要。对其开展风险辨识和风险评价,及时发现生产过程中的潜在危险因素,是预防事故发生、保证生产安全平稳运行的重要措施。安全评价是安全管理中的关键技术,加强安全评价技术及其方法的研究,在此基础上改进和加强对危险的防范措施,对减少事故的发生,减轻人员伤亡和财产损失具有重要的意义。本文以支持石油炼化关键装置生产风险预警系统为目的,对其展开风险动态评价研究。主要研究内容有:(1)炼化关键装置风险辨识。遵循“全面、系统、准确、科学”的风险辨识的基本原则,对炼化重油催化裂化(裂解)生产的装置进行科学、合理地单元(节点)划分;并按照“点—线—面”的分析模式全面、系统地辨识装置中的各类风险(包括:事故、隐患、异常、不符合、危险及危害因素、危险源以及风险态等等)。(2)风险预警评价方法体系研究。遵照针对性、适用性强、实用、科学的原则设计一系列评价方法、模型、参数。本文中评价模式分为常规风险评价、典型风险评价、工艺动态风险评价三类。其中,常规风险主要采用标准分级,典型风险和工艺动态风险采用数学模型评价。(3)风险预警分级标准。针对设计的数学模型的变量分级,依据相关标准和习惯,并结合实际情况,给予层次合理的分级标准,并最终确定风险分级标准。(4)实验性分析研究。本文中的评价模式及方法最终以大庆炼化重油催化裂化(裂解)装置为实验性分析研究对象。