随着制造业的快速发展,使得铝合金这种重量轻、强度高、耐腐蚀、成形工艺性和焊接性良好的材料得到大量应用,对铝合金结构件焊接质量的要求也不断提高。传统的采用人工进行胶片X射线检测的方式,由于劳动强度大、主观性强、一致性差和易出错,以及胶片本身不利于保存等缺点,越来越难以适应生产发展的需要。因此X射线底片的计算机辅助评定技术成为目前无损检测领域的研究热点,本文即着眼于铝合金焊缝X射线底片计算机辅助评定系统的改进研究。 本文在已开发的计算机辅助评片系统基础上,对该系统在实际使用中出现的问题进行深入分析,提出了改进方案。针对单张底片评定过程中存在的前后两张底片重合区域缺陷误判、重复判断的问题,以及单张底片评定过程中难以得到缺陷在焊缝上的准确位置的问题,提出了铝合金焊缝X射线底片全景评定的课题。铝合金焊缝X射线全景评定,即通过对底片标准铅字编号进行识别以实现底片图像排序,然后在此基础上对有序底片图像进行拼接,以创建整条焊缝X射线底片的全景图,以此消除了底片序列间的重合区,最后通过对焊缝全景图进行缺陷检测,以实现焊缝质量的整体评定。 在进行全景评定的研究过程中,本文根据底片编号的字符特点,提出了一种逐级分类的方法对底片编号进行了准确识别,以实现底片图像的自动排序,这是底片自动拼接生成全景图的前提,并能方便底片图像自动存档。在实现底片排序后,本文提出了一种基于特征点的图像拼接方法实现了焊缝X射线全景图的创建,这种方法对底片序列间存在缩放、平移和旋转的情况都适用,消除了单张底片评定过程中存在的重合区,为从根本上解决重合区缺陷误判、重复判断的问题创造了条件。通过对焊缝X射线全景图进行缺陷计算机辅助评定,并用不同颜色在全景图上标出不同类型的缺陷,方便工作人员查看焊接缺陷位置以及整体分布,利于分析缺陷成因。本文还建立了底片信息管理系统以方便对底片信息的管理和焊接质量的追溯。