导电塑料电镀产品广泛应用于车辆工程、光学仪器等工业领域，可以取代多种金属制品。通过调整沙剂在基础镀液中的比例，沙丁镍电镀工艺能产生不同程度的“哑光”效果，改善了传统亮镍工艺炫目刺眼的缺点，以满足低光泽度工业产品的应用要求，未来将成为电镀装饰市场发展的主流。目前，对哑光镍电镀的研究主要集中在增加沙剂乳化稳定性、提高表面电镀质量等方面。本文研究了导电塑料沙丁镍镀层的耐腐蚀性，通过电化学试验，探讨了不同工艺的沙丁镍镀层光泽度、色度变化与其耐腐蚀性之间的关系，以及在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明，沙丁镍由于其工艺特性，镀层表面存在有机膜，膜对耐腐蚀性有一定影响，随着沙剂用量增加，沙丁镍镀层色度光泽度降低，镀层微观表面变得较粗糙，耐腐蚀性随之降低。本文进行了多层镍沙丁镍三价铬电镀体系的电化学实验，并与传统亮镍镀层做了对比研究。装饰性三价铬可提升沙丁镍镀层的综合耐蚀性，交流阻抗谱试验表明：沙剂使用量为0.4ml/L以上时，镀层光泽度达到100°以下，其耐腐蚀性表现随之变差；当沙剂用量为0.6ml/L时，装饰铬的防护作用很弱，极化电流密度与未镀铬镀层相比无显著降低。为了提高低光泽度镀层的耐蚀性，在电镀后对镀层进行防护处理。本文对不同的防护性电镀后处理工艺做了对比试验，包括憎水剂、封闭剂、电解钝化等工艺。试验表明：电解钝化能提高镀层的耐蚀性，以沙剂0.6ml/L制品为例，钝化工艺使其耐蚀性有较大的提高，与沙剂0.4ml/L制品无防护处理时相当。