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废旧电路板中有色金属和稀有金属的品位天然矿藏的几十倍、甚至上百倍,具有重要的回收价值。对于废旧印制电路板(PCB)的回收利用,采用破碎-高压静电分选技术(CES)是一种典型的环境友好技术,该技术具有高效,节能,无二次污染等优点。但这种技术中高压静电分选依然面临一些亟待解决的问题:(1)小粒径的物料由于团聚作用和核电不充分等因素严重影响分选过程的稳定性;(2)未处理的破碎电路板中非金属物料的含量为75%,大量的非金属物料进入到分选机加大电选机的工作负荷;(3)在非金属物料含量太高的情况下,高压静电分选无法同时达到较高的分离效率和较大的产量;(4)在物料的输送过程中扬尘现象严重,影响工人健康。为了提高传统静电分选机的分离效率,同时降低其工作负荷,本文提出了一种新型的风选-高压静电分选结合法来处理破碎废旧电路板。在该技术中,采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。利用理论研究自主设计并制作了三级旋风分离装置,并通过一系列试验(非金属物料、金属物料和混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性,继而确定了旋风分离装置的最佳工作参数,对于金属物料和非金属物料来说,最佳效果在进料口风量范围为0.095m3-0.227m3时取得;而对于混合物料来说,进气口风量为0.1553m3有最佳分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上,提出了旋流模型来解释各种分离现象。最后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。经过验证试验得出,风力分选预处理设备大大降低了高压静电分选机进料中小粒径非金属物料的含量,尤其粒径小于0.3mm的非金属物料含量从51%降低到了9%,同时进料的金属物料含量提高到88%。新型技术与传统的高压静电分选技术相比,金属物料的产率提高了4.36倍,同时金属产物纯度和回收率分别为99.90%和93.85%(传统高压静电分离技术的金属产物纯度和回收率为93.85%和93.80%)。采用风力分选—高压静电分选结合技术将从根本上解决了传统高压静电分选存在的分离效率低和产量低的问题,是一项高效的破碎电路板的分选新技术。