快速成型作为上世纪末发展起来的新型制造技术,与传统的机械技术相比,具有快速、准确地制造复杂模型的特点,在越来越多的制造领域得到了广泛的应用。近几年来,以研究金属材料直接快速成型为目标的熔焊成型技术已经成为国际上的一个研究热点。 本文首先介绍了快速成型技术极其在国内外的发展和应用,快速成型系统工作原理,工作流程和系统组成。在对当今焊接快速成型技术做了较详细的了解、分析的基础上,提出了采用焊接工艺的方法,利用快速成型技术中的累积成型的思想,在数控机床上通过自动编程实现熔敷成型金属零件的方法。 本文提出了一套适合熔焊快速成型的分层截面的扫描填充算法,详细地阐述了熔焊快速成型技术中对复杂的分层截面先进行内外轮廓的判断和单连通、复连通区域的区分;再对复连通区域进行剖分,使之变成单连通区域,然后对所有的单连通区域进行单调区域的判断、分割;最后生成成型数控指令的整个过程。 本文的重点是根据作者所提出的截面填充算法,采用Windows操作系统作为开发平台,选择VC++、OpenGL作为开发工具,采用面向对象的程序设计方法,并利用计算机仿真技术和计算机动画技术,开发熔焊快速成型在线自动编程及仿真系统。该系统界面友好,操作简单易学。通过与学校加工中心的华中数控铣床结合使用效果良好。在该机床上试用该系统表明:可以生成较为正确、实用的数控成型指令代码;数控指令代码仿真能动态、直观地显示焊枪成型运动轨迹,并能够实现金属零件的动态成型模拟。本文详细论述了该系统的实现过程、系统的功能模块以及该系统软件的使用方法。