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民丰特种纸业股份有限公司~#18造纸机是一条投产于2000年专门生产高档卷烟纸的现代化薄页纸生产线,投产四年来,该纸机总体运行稳定,产品质量可靠。但是,该纸机在生产过程中一直存在着系统及填料留着率低、化学添加剂用量大且不稳定、纸机运行效率不理想、系统沉积物多、以及白水中COD负荷高等几个棘手而又不易解决的问题。为此,本论文着重对纸机湿部进行了全面的调查分析,找出了纸机留着率不稳定、系统电荷不稳定以及由次而带来的其它问题产生的根源,并成功利用湿部留着率控制系统和湿部电荷控制系统进行控制,从而彻底解决了以上问题。 由于卷烟纸生产工艺的特殊性,纸机留着率的大小和稳定性会直接影响卷烟纸的灰份含量和透气度,最终影响烟支的燃烧、包灰和灰色等。因此,稳定和提高留着率就成了卷烟纸生产过程中首先必须解决的问题。而原卷烟纸生产过程中阳离子助留剂添加量是由人工手动加入的,使纸机系统留着率和填料留着率都偏低,白水浓度偏高,且都不稳定,采用人工手动加入的方法已不能满足现代造纸系统的需求。为此,从MEST0自动化公司引进了一套kajaani RMi在线留着率控制系统,通过该系统来控制助留剂添加量,进而控制系统留着率,使得该纸机从以前网部总留着率处在55-60%之间,填料留着率总体低于40%,达到现在的网部总留着率基本上控制在60-62%,填料留着率也上升到了45%左右,同时其留着率也变得相当稳定。从而达到稳定和提高该纸机的系统留着率和填料留着率的目的。 在线留着率控制系统投入运行后,纸机系统留着率得到了一定的改善,但是纸机以前存在的运行效率不理想、系统沉积物多等问题仍然存在,同时还发现助留剂用量与以前相比要大,且有时会出现大幅度的无规律波动。通过对造纸系统中的短纤维成浆池出口、长纤维成浆池出口、损纸成浆池出口、混合浆池出口、纸机浆池出口、稳浆箱出口、冲浆泵前、流浆箱出口8个控制点PCD电荷需求量及Zeta电位测定,并将两者的数据进行综合分析发现,问题产生的根源是系统内过量的负电荷造成的。过量的负电荷不但会消耗大量的阳离子性化学品,增加化学品的消耗,还会在系统中产生阴离子垃圾而影响纸机的正常运行。经进