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疏水膜在使用中不可避免的会造成膜润湿和膜污染,影响膜的使用效率,许多研究已经提出通过增加膜表面疏水性,以达到提高耐润湿性和抗污染性的效果。本文提出一种制备高疏水性分离膜的新方法,通过微压印法和热致相分离(TIPS)法联合制备具有高疏水性的聚偏氟乙烯(PVDF)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)平板膜,在膜表面成功构建阵列式微结构。研究了UHMWPE含量和凝固浴温度对PVDF/UHMWPE平板膜结构与性能的影响。使用扫描电子显微镜(FESEM)和原子力显微镜(AFM)对膜表面形貌进行表征;使用差示扫描量热法(DSC)分析膜的结晶行为;通过测量膜的静态水接触角、孔径分布、气通量、最小渗透压力和力学强度,分析膜的疏水性能、渗透性能、耐润湿性能和力学性能;使用膜润湿测试和蛋白吸附测试分析了膜的抗润湿性能和抗蛋白吸附性能,以此表征平板膜在使用过程中的抗污染性。研究结果显示,PVDF/UHMWPE平板膜表面的微阵列结构有效的增加了膜表面的接触角,微阵列结构的成功构建增加了膜表面的粗糙度,从而提高了膜表面的疏水性。膜表面的微结构复制精度与UHMWPE含量和凝固浴温度有关,UHMWPE含量的多少直接影响铸膜液的体系粘度,铸膜液体系粘度过大或过小都不利于微结构的复制精度,而采用较低的凝固浴温度有利于微结构的复制精度。UHMWPE含量为4～6 wt%时,铸膜液体系的粘度适宜进行微压印,膜表面的微结构复制精度高,表面疏水性好。继续增加UHMWPE的含量有利于增强平板膜的力学性能,但会降低膜的疏水性能,渗透性能和耐润湿性能。凝固浴温度为20℃时,膜表面的复制精度高,表面疏水性好。增加凝固浴的温度会导致膜表面微结构的复制失真,甚至产生明显的缺陷,并且会使膜孔变大,膜的疏水性能,耐润湿性能和力学性能下降。使用4 wt%UHMWPE含量,20 ℃凝固浴温度的工艺参数制备PVDF/UHMWPE平板膜,该膜在静态测试环境下显示出较好的耐润湿性和抗蛋白吸附性,由于膜表面孔径小,疏水性高,在长时间的浸泡中,润湿程度和蛋白吸附量增加速率较慢。在动态测试环境下,膜润湿程度和蛋白吸附量增加速率快于静态吸附,随着吸附时间和蛋白质浓度的增加,蛋白吸附速率加快。