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采用铸锭冶金法制备出Al-5.8Mg-0.3Mn-0.2Sc-0.12Zr合金铸锭。该合金铸锭经均匀化、热轧、冷轧成2.2mm厚薄板材。研究该合金铸锭均匀化后的等温压缩热变形的流变应力行为以及合金板材的低温性能和腐蚀行为，得出如下结果：（1）实验合金高温压缩变形时，流变应力先随应变速率的增加迅速升高，达到应力峰值后逐渐下降，随后趋于稳态流变。峰值应力随变形温度的升高而降低，随变形速率的升高而增大。（2）合金高温变形的四个特征常数为：应力指数n=5.71、应力水平参数α=0.0088,结构因子A=2.1×1010、变形激活能Q=151.27KJ/mol。高温压缩变形条件下，合金的流变应力σ、应变速率（?）和变形温度T之间满足下列方程：（3）合金高温压缩变形中，主要的软化机制为动态回复；在一定条件下可发生动态再结晶；其发生动态再结晶的临界条件为：（4）随着实验温度的降低，Al-Mg-Sc合金板材的抗拉强度显著提高。这主要是因为温度降低，晶体内位错的短程阻力急剧增大，进而导致合金屈服强度增加。（5） A1-Mg-Sc合金板材在低温变形时的伸长率没有降低，反而有卜少许提高。低温变形中平面滑移受到抑制是Al-Mg-Sc合金板材的低温塑性改善的主要原因。（6）在不同的稳定化退火温度下,Al-Mg-Sc合金的抗晶间腐蚀能力随着退火温度的提高而增加,合金的晶间腐蚀敏感性变化规律为:未退火>130℃/1h>230℃/1h>340℃/1h>500℃/1h。（7）在不同的稳定化退火温度下,Al-Mg-Sc合金的抗剥落腐蚀能力随着退火温度的提高先增加后减少,在340℃时达到最好。合金的剥落腐蚀敏感性变化规律为:未退火>130℃/1h>230℃/1h>500℃/1h>340℃/1h。（8）在130℃下退火,Al-Mg-Sc合金的抗晶间腐蚀能力和抗剥落腐蚀能力随着退火时间的延长先降低再升高。合金的腐蚀敏感性变化规律为:130℃/12h>130℃/24h>130℃4h>130℃/1h。（9）A1-Mg-Sc合金抗应力腐蚀能力较强。