在精益生产理论和精益思想应用日益广泛的今天，企业的经营、生产、管理模式部在发生着革命性的变化。尤其是在半导体制造企业中，日益复杂的生产流程和产品种类，对生产设备的柔性和稳定性提出了更高的要求。如何实现快速换模(sMED)技术、如何准确快速的对设备进行呆养维护，进而降低因设备造成的浪费，提高设备的总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)，为企业创造更大的价值，是多数企业面临的重大课题。本文简述了精益生产理论、精益思想的产生及国内外研宄、应用情况，介绍了设备维护管理发展的历史和现状，并结合在某半导体制造企业A公司六个月的实地考察学习，系统地总结了在半导体制造企业中，准确快速换模和维护的实施方法。在该公司推进准确快速换模和维护项目时，采用了六西格玛DMAL方法规范了整个改善过程，并通过“持续改善”稳定成效。结果表明，通过对换模和维护过程的研宄和流程优化，可以显著缩短换模和维护时间，提高换模和维护的质量，并减少在制造_品库存。最后，本文讨论了准确快速的换模和维护的实施条件、局限性，并展望了进一步的研宄方向，以期对相关行业的设备创新性管理提供有益的参考。