随着市场竞争的加剧以及客户个性化需求的增加,传统的大批量生产方式已经不适合现在市场的需要,各国制造商都在积极转变生产方式来适应市场的发展趋势。全世界制造业正在由单品种、大批量生产向多品种、小批量生产的方式进行转变,制造企业如何以低成本、高效率的生产方式进行生产决定着企业未来的命运。近年来,日本制造业凭借其高效的生产方式得到了世界的广泛关注,其中精益生产方式是帮助其快速发展的关键因素,在消除浪费的同时大大提高了生产效率。因此,精益生产作为一种先进的生产方式得到了世界广泛的关注。本文以生产润滑油的C公司为研究对象,分析其在当下市场竞争背景下面临的困境,发现其面临诸如成本压力大、多品种小批量需求转变导致的生产效率下降、利润率逐年降低的问题。因此,本文研究的重点是利用精益生产的方法改善其存在的问题,提高其生产效率。本文首先通过对C公司的现状进行分析,从生产计划、制造现场、设备布局三个方面找出其存在的问题。然后利用R聚类分析筛选出来与生产效率相关的代表性指标,并利用DEA的方法分析C公司在行业内的效率水平,发现其不足的地方。针对其存在的问题,利用精益方法中准时化生产、标准化作业、生产线平衡的方法分别针对其生产计划、制造现场管理、设备布局提出改善对策,并对对策实施后的效果进行了对比分析,结果证明精益改善对策的实施确实消除了制造中多余的浪费,取得了一定的效果。最后,运用DEA和Malmquist指数对其改善后的生产效率从静态和动态进行分析,验证精益改善对生产效率提升的有效性。