目前对纤维复合材料耐久性的研究,都是在测得环境老化后纤维复合材料的物理力学性能作为耐久性能的评价指标,用纤维复合材料的强度劣化模型来反映其性能的退化规律,以此来进行耐久性设计。为实现纤维复合材料的定量设计,提出以腐蚀程度来表示其耐久性退化的想法,而目前纤维复合材料的检测手段中,还没有以腐蚀程度为指标的检测方法。针对以上问题,提出了纤维复合材料溶液腐蚀程度测试方法,建立了腐蚀深度模型,并基于腐蚀深度模型对力学性能模型进行推导。腐蚀程度测试方法能清楚、直观的反映纤维复合材料的耐久性能变化,腐蚀深度模型和力学性能模型可以对纤维复合材料的耐久性能进行预测。纤维复合材料腐蚀程度的检测方法中,以腐蚀深度来表示腐蚀程度,纤维复合材料因腐蚀在内部产生蜂窝状的孔隙,其切面上涂刷外加试剂进行显色反应,能清楚、直观的看到纤维复合材料切面腐蚀深度的变化;研究纤维复合材料的腐蚀机理,建立两种腐蚀深度老化模型:点腐蚀模型和分层腐蚀模型,在腐蚀深度老化模型的基础上,推导了纤维复合片材力学性能模型。为验证腐蚀程度测试方法具有可操作性和腐蚀深度模型具有较好的精确性。以玻璃纤维复合材料在碱溶液中腐蚀为例开展了老化腐蚀试验,现设计了玻璃纤维复合材料试块和玻璃纤维复合片材在碱溶液中的腐蚀老化试验。玻璃纤维复合材料试块进行腐蚀深度试验,测试了30d,90d,180d试块切面的腐蚀深度值;玻璃纤维复合片材进行同体试验组和破坏性试验组共48个GFRP片材的拉伸试验,测试了30d,90d,180d片材的力学性能。对腐蚀深度模型与力学性能模型进行验证,结合腐蚀深度试验值与力学性能试验值,腐蚀深度模型与力学性能模型的精确性较好;结合现有研究成果进行力学性能模型适用性分析,力学性能模型的计算值与已有研究成果的试验值较为吻合。