烟机关键零部件是烟机的重要组成部分，自动化程度的提高，关键零部件的结构日趋复杂，复杂曲面件增多，烟机关键零部件的自产化要求越来越高，逆向工程技术的研究是提高烟机关键零部件质量的重要手段。结合部门实际，本课题主要围绕一些典型的烟机零备件，研究零部件的数字化设计到数字化制造等全过程的相关原理和方法。 对烟机的机构特点、关键零备件在卷烟生产中的重要性、零备件自制中存在的问题进行分析，提出了本文所要研究和解决的主要问题。同时阐述了数字化设计和数字化制造的基本内涵以及逆向工程技术在烟机关键零部件的自制中的重要地位和作用。 在计算机图形学和计算机辅助几何设计等理论的基础上，根据烟机的典型零配件的特点，归纳总结了适用于烟机零件三维形体几何表达的相关理论和经验；研究了构成烟机零件曲线、曲面构造方法，曲面的光顺品质分析、误差分析，以及不同软件平台之间的数据交换；同时，在上述基础理论的支持下，重点研究了烟机典型零件的数字化设计和制造的关键技术，主要包括：曲线曲面的表示方法，相关的建模原理，曲线曲面点云采集程序的编制，采集精度的控制；曲面点云的采集方法，点云的处理，实体的建模方法以及曲面的诊断、加工等等。 分析了数字化制造过程中典型烟机零件的数控加工工艺设计与I-DEAS自动编程系统；数控加工仿真与工艺参数优化，数控加工的后置处理程序的编制，尤其是带刀补的后置处理程序的研究，主要是要解决在生产的实际过程中不需要重新处理刀具轨迹文件，就能达到更改切削用量的目的；分析了NC程序的生成，传输等等。 对典型的烟机零部件自制的CAD/CAM过程进行实例分析，以凸轮为例，对逆向工程技术中的无图加工流程进行分析，阐述了整个逆向工程技术中的点云采集、处理，曲线、曲面处理，生成实体模型，加工参数分析，加工仿真，生成加工程序，文件的传输，加工等一系列过程。在逆向工程技术基础上形成一套完整的数字化设计和数字化制造体系。为典型烟机零备件的自制奠定了坚实的基础，提高了设备的利用效率，降低的卷烟生产成本。