A气田天然气中除了含有甲烷、乙烷、丙烷等常规组分外还含有苯、甲苯等芳香烃组分,这些特殊组分在低温环境下容易析出并凝结成固相,堵塞处理装置、阀门和运输管道,影响天然气开发与处理效率。本文旨在研究A气田天然气中这些特殊组分的性质,包括天然气特殊组分成分、含量、易析出物初始析出温度、易析出物析出量等,为A气田天然气处理工艺提供技术支撑。经过相关测试方法的建立以及实验测试研究,取得了的成果与认识如下:(1)基于现有保压取样法设计了适用于A气田天然气的保压取样工艺:在取样过程中取样容器压力与输气管线压力始终保持一致。实验证明此工艺能有效避免气样中C5、C6等组分损失,提高样品的代表性。(2)建立了 A气田天然气特殊组分分析方法:“气样升温+改进色谱分析法”。先将气样升温,然后用可以分析出苯等芳烃组分的改进色谱仪进行分析。采用该方法对A-1生产分离器出口气、A-1低温分离器出口气、A-2生产分离器出口气进行了有效测定,发现这些天然气中C6之后易析出组分主要是苯与甲苯,其中苯的含量最高,浓度达到了 0.2mol%以上。(3)建立了测量A气田天然气易析出物初始析出温度的方法:“气样降温+改进色谱分析法”。将气样以一定温差逐级降低,测量每一级温度下的天然气组分,易析出组分含量明显降低的温度即为初始析出温度。实验结果表明:A-1生产分离器出口气、A-1低温分离器出口气、A-2生产分离器出口气的易析出物初始析出温度范围分别为10～50℃、-5～-10℃、20～15℃。(4)建立了测量A气田天然气中低温条件下易析出物析出量的方法:“深冷分离+称重法”。将气样通入冷凝装置中,易析出物在装置中析出冷凝,通气前后装置质量差即为易析出物析出质量,对比冷凝前后天然气组分确定易析出物组成。实验结果表明:A-1生产分离器出口气中易析出物含量为2.4103g/m3,析出物中90%以上为苯;A-1低温分离器出口气易析出物含量为0.3933g/m3;A-2生产分离器出口气易析出物含量为3.3886g/m3。