液态合金的充型能力是合金的一个重要的性能，良好的充型能力是获得具有完整形状和清晰轮廓的铸件的前提条件。因此，对铸造合金充型能力的研究具有重要意义。本文设计了一种新型的铸造合金充型能力可视化动态测试装置，在原始机械测试法基础上进行改进，将原始的两箱造型改为单箱造型，用透明的耐高温石英玻璃取代下箱，以实现充型过程的可视化。在石英玻璃的下方配以一枚CCD摄像头，通过图像采集卡对采集来的图像进行识别，得到液态合金在流动型腔内的实时流长和其流动前沿的瞬时速度。应用Visual Basic6.0设计界面，对充型过程的影像以及充型过程中的各种数据进行实时呈现。在液态合金的浇注方面，装置实现了计算机控制下的自动浇注，计算机通过PCI总线数据采集卡对石墨浇口杯内的实时温度进行监测，当金属液的温度达到预设浇注温度后，电动机运转，带动塞住浇口杯底部的石墨塞杆上升，金属液随之进入型腔。这一设计保证了铸造合金浇注速度的一致性和浇注温度的准确性，而浇口杯上的溢流槽可以使每次浇注的金属液具有相同的充型压头，保证了测试结果具有较高的重复性。初步实验结果表明：调试好的测试装置具有较好的准确性和重复性。此外，利用该装置测试了浇注温度对于Al-20%Si合金充型能力的影响，得出结论，随着浇注温度的升高，Al-20%Si合金的充型能力不断提高。