煤炭长期以来都是我国的主要能源，煤气化技术是提高煤炭利用率和洁净环保的一项重要技术。高温气化过程中煤灰基本上都会变为液态渣，液态渣在重力和气流的作用下沿气化炉壁流出排渣口，由于受到自身粘滞力的作用，在一定温度条件下会出现结渣、堵渣等问题，造成排渣困难，而高温煤灰的粘温特性是控制气化炉操作温度的重要指标，因此，对于高温煤灰熔融状态下粘度的测量非常重要。本文构建了基于旋转法的高温煤灰粘度测试系统，可实现熔融状态下煤灰粘温特性的测试，主要研究内容如下。　　首先，通过对不同粘度测试方法优缺点的对比分析，提出了基于旋转法的高温煤灰粘度测试方法，设计了基于旋转法的高温煤灰粘度测试系统，建立了高温煤灰粘度测试系统结构的AutoCAD和Pro/E模型，并详述了系统的组成部分及各部分的功能；　　然后，进行了电控系统设计，搭建了以单片机 MSP430F5438A为核心的控制电路，完成了主控器电路、转子转速调节电路、扭矩测量电路、高温炉控制及检测电路、步进电机驱动电路等控制电路的设计；　　其次，设计了软件开发总方案，包括下位机软件系统和上位机软件系统：下位机软件采用IAR for MSP430环境进行开发，主要完成了主程序、PID算法子程序、温度控制子程序、速度控制子程序和串口通讯子程序的设计；上位机软件采用Labwindows/CVI平台进行开发，完成了总监控系统、实时监控系统、测试结果系统、报警信息系统和历史数查询系统的界面设计，可实现数据的检测、处理、存储等功能；　　最后，利用 ANSYS软件对高温条件下粘度计的关键元件进行了热分析，探究了热对流和热辐射在套筒对坩埚传热过程中的主导作用，分析了不同长度套筒对坩埚中煤灰受热的影响，得到了套筒在高温环境下的应力云图和热膨胀位移云图，为系统结构的改进与优化提供了理论依据和技术参考。　　本课题开发的高温煤灰粘度测试系统具有测试精度高、测试范围广和自动化程度高等优点，可实现工业环境下的实时、全自动在线检测。