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电厂CO2排放量约占全球主要温室气体CO2总排放量的30％，研究电厂烟气低成本、大规模CO2捕集技术具有重要意义。本文采用了化学法捕集CO2技术，针对现有捕集工艺存在的高能耗等问题，基于PRO/Ⅱ软件平台对胜利燃煤电厂4万吨/年CO2捕集系统进行了流程模拟改进研究。选取单- MEA和MEA+MDEA混合胺作为吸收剂，对捕集工艺进行了研究，为大规模烟气CO2捕集工程提供参考最佳工艺参数，以期达到降低捕集成本、减少能耗和提高CO2回收率的目的。主要研究内容如下：
⑴建立了化学法吸收CO2模型，分析了各因素（吸收液体积流率、吸收液温度、烟气温度、吸收液浓度等）对CO2吸收率的影响，比较了吸收塔各层塔板处的CO2负荷，讨论了混合胺溶液中MEA含量对CO2吸收率的影响，并探讨了加压对CO2吸收率的促进作用。获得了较佳工艺参数，进塔烟气及吸收液温度以40℃为宜；在MDEA溶液中添加少量MEA能够明显增大CO2吸收率。
⑵建立了化学法解吸CO2模型，分析了各因素（再沸器热负荷、再沸器压力等）对CO2解吸率的影响，考察再沸器压力与贫液出口温度之间的关系，比较了解吸塔各层塔板处的温度，并探讨了减压对CO2解吸率的促进作用。研究结果表明：采用MEA吸收液，最佳再沸器热负荷为7000kw，最佳再沸器压力为120kpa;采用MEA+MDEA混合胺溶液吸收，最佳再沸器热负荷为5000kw～5500kw，最佳再沸器压力为90kpa。
⑶建立了CO2捕集系统的模型，并进行了全流程模拟。分析了各因素（再沸器热负荷、贫液体积流率、MEA质量分数）对CO2收率的影响，考察了塔设备内各层塔板处的温度、气体体积流率的变化情况，并探讨了增大吸收塔压力对CO2收率的促进作用。研究结果表明：MEA吸收液中MEA浓度宜为15％;宜采用最低吸收液体积流率110m3/h;吸收塔中部温度较两端高；随着吸收塔中气相上升，气相体积流率先增大后减小；增大吸收塔压力，CO2收率增大，但增大幅度较小。
⑷对传统的CO2捕集工艺在流程上进行了改进。采用了部分吸收液再循环的捕集工艺，通过在吸收塔一侧增加一股物流，可以降低最小吸收液流量，从而减小了再沸器热负荷。模拟结果表明，采用改进工艺后，CO2收率提高5.0～14.3％，再沸器热负荷降低7.5％～8.1％。
⑴建立了化学法吸收CO2模型，分析了各因素（吸收液体积流率、吸收液温度、烟气温度、吸收液浓度等）对CO2吸收率的影响，比较了吸收塔各层塔板处的CO2负荷，讨论了混合胺溶液中MEA含量对CO2吸收率的影响，并探讨了加压对CO2吸收率的促进作用。获得了较佳工艺参数，进塔烟气及吸收液温度以40℃为宜；在MDEA溶液中添加少量MEA能够明显增大CO2吸收率。
⑵建立了化学法解吸CO2模型，分析了各因素（再沸器热负荷、再沸器压力等）对CO2解吸率的影响，考察再沸器压力与贫液出口温度之间的关系，比较了解吸塔各层塔板处的温度，并探讨了减压对CO2解吸率的促进作用。研究结果表明：采用MEA吸收液，最佳再沸器热负荷为7000kw，最佳再沸器压力为120kpa;采用MEA+MDEA混合胺溶液吸收，最佳再沸器热负荷为5000kw～5500kw，最佳再沸器压力为90kpa。
⑶建立了CO2捕集系统的模型，并进行了全流程模拟。分析了各因素（再沸器热负荷、贫液体积流率、MEA质量分数）对CO2收率的影响，考察了塔设备内各层塔板处的温度、气体体积流率的变化情况，并探讨了增大吸收塔压力对CO2收率的促进作用。研究结果表明：MEA吸收液中MEA浓度宜为15％;宜采用最低吸收液体积流率110m3/h;吸收塔中部温度较两端高；随着吸收塔中气相上升，气相体积流率先增大后减小；增大吸收塔压力，CO2收率增大，但增大幅度较小。
⑷对传统的CO2捕集工艺在流程上进行了改进。采用了部分吸收液再循环的捕集工艺，通过在吸收塔一侧增加一股物流，可以降低最小吸收液流量，从而减小了再沸器热负荷。模拟结果表明，采用改进工艺后，CO2收率提高5.0～14.3％，再沸器热负荷降低7.5％～8.1％。