阳离子可染聚酯(以下简写为CDP)纤维首先由美国杜邦公司于1958年研制成功，并于1962年实现商品化，商品名为达克纶(Dacron)，由于其优异的染色性能和低廉的染色成本，使它成为聚酯纤维新品种的主要代表。国内于90年代实现工业化，并在很短的时间里得到推广和应用，但是因为原料5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯(以下简写为SIPM或简称为三单体)在国内是空白产品，主要靠进口，价格高，同时随着聚酯行业竞争的加剧，众多厂家都在探索和研究降低成本、提高产品竞争力的途径。本研究从SIPM工业技术开发、5-磺酸钠间苯二甲酸乙二醇酯(以下简写为SIPE)的工业合成和首次采用价格低廉的中纯度间苯二甲酸(简称PTA)(简写为MTA)合成成本低、性能优的CDP切片等三个方面进行了降低成本的探索和研究。 首先从开发SIPM工业技术入手。自行开发设计了一套100吨／年的SIPM生产装置，并在工业装置上就各工业化工艺因素进行了全面的考察与优化，得到了较为优化、成熟的工业化工艺条件，同时围绕提高产品收率提出了滤液回用、降低碱量、控制副反应等工艺措施，产品的收率达60％以上，超过了设计值50％，产品质量达到了日本竹本的指标。 其次，在此基础上，研究了三单体的中间体SIPE的合成工艺，研究了催化剂、抑醚剂、反应温度及水分等对合成反应的影响，同时提出了控制馏出物总量、控制分馏柱温度和控制反应温度等措施来控制二甘醇生成反应和SIPM自聚等副反应，得到了可靠的SIPE合成工艺。 再者，国内首次提出用MTA合成CDP切片。从理论上分析了用MTA合成CDP的可行性，并在生产中采取适当降低反应温度和催化剂用量，提高反应真空度，并添加抗氧剂等工艺手段合成了性能优异、成本低廉的CDP切片。 最后进行了工业化生产稳定性试验，结果表明：工艺控制稳定，重现性好，产品的产、质、耗等技术经济指标都达到了较理想水平，通过成本结算，用该工艺合成的CDP切片，性能优异，成本大大降低，效益显著。是国产化小聚酯装置求生存、降成本，增加市场竞争力和开发新品种的有益尝试。