大规模定制（Mass Customization, MC）是面向21世纪的先进生产模式，它将定制生产和大规模生产这两种相互对立的生产方式有机地结合起来，在满足客户个性化需求的同时，保持较低的生产成本和较短的交货提前期。本文首先分析了现代制造系统的发展趋势，从企业环境的变化、制造业生产方式演变角度出发，论述了大规模定制的产生背景与产生过程；在进一步分析大规模定制研究现状的基础上，论述了大规模定制的内涵，并从多个角度分析比较了大规模定制与精益生产、大规模定制与敏捷制造的关系；提出了论文的研究技术路线。在分析比较现有生产管理模式的基础上，针对大规模定制对生产管理的要求，提出了一种基于延迟技术（Postponement Technology, PT）的Push/Pull生产管理模型。该模式利用延迟策略在客户订单分离点（Customer Order Discoupling Point, CODP）以前对通用零部件、常用可选件按计划“推动”（Push）进行有库存的生产，在客户订单分离点以后按订单“拉动”（Pull）进行定制生产，既减少库存、降低生产成本，又快速响应客户的订单；通过引入“分级MRP”方法将企业级MRP分解为车间级MRP，既减少了数据处理量，又使各项数据及时可靠；将JIT的“拉动”机制引入MRPII系统中，使MRPII、JIT有机地结合起来。论文研究了物料清单的重构技术，论述了适合于大规模定制产品结构特点的参数化BOM，运用参数化BOM及其相关技术重构产品族的物料清单，通过配置规则库，可以方便地将与订单无关的BOM转化为与客户订单一致的定制BOM。论文提出了一种面向大规模定制的信息分类与编码方法，该方法集中考虑产品生命周期的各个环节，采用标识码与分类码相结合的柔性复合码平行结构，并引入“类对象”解决了定制件的信息编码问题，为实现企业内及企业间的信息共享和集成创造了良好条件。针对面向大规模定制的产品设计特点，建立了一种面向大规模定制的产品族模型体系结构，该体系结构由顾客模型、功能模型、原理模型和结构模型所组成，四个模型间通过映射建立联系，从而建立能够充分反映顾客需求，支持产品变型设计的动态产品族模型。论文还对产品族建模中的关键技术进行了深入研究：提出了一种面向大规模定制的产品需求建模方法，该方法通过建立产品需求拓扑结构及产品需求模板、转化产品需求等步骤实现产品需求建模，简化了顾客与设计者的沟通和交互过程，继承了以往产品的历史数据和专家知识，提高了需求分析的完备性，满足了顾客的定制化需求；论述了基于合理化工程的产品标准化、规范化技术；提出了一种面向大规模定制产品族建模的模块化设计方法，该方法利<WP=6>用模糊聚类的方法划分原理模块，实现了设计矩阵的解藕，保证了各模块功能的独立性，采用组合图对结构模块进行评价，使所设计出的模块能够经济地满足用户的功能需求。最后以国家863项目—“贵州省长征电器一厂CIMS应用示范工程”（合同号：863-511-910-271）为应用背景，进行了大规模定制的应用研究。将论文提出的技术和方法贯穿到CIMS系统的设计和实施中，并对CIMS环境下实施大规模定制的生产方式决策、产品开发方法以及生产管理模式等关键技术进行了研究和应用。取得了显著的经济效益和社会效益。