磨损是引起刀具失效的主要原因之一，刀具磨损一般发生于刀具材料的表面。激光强化技术是现阶段强化高速钢刀具的一种重要方法，而仿生减磨技术也是现阶段新兴的技术。结合生物表面仿生学技术与激光强化技术在高速钢车刀表面制备出仿生非光滑耐磨表面形态，可以提高刀具的耐磨性能，延长刀具的使用寿命。本文以仿生非光滑表面车刀为研究对象，研究了仿生非光滑表面高速钢车刀的耐磨性能。论文提出了运用仿生手段结合激光强化复合强化刀具的新方法，对仿生形态上各因素的分布情况进行了设计并研究了激光加工参数对仿生单元体形状和分布的影响。实验结果表明增加激光功率与脉冲宽度均可以增大单元体直径，改变激光移动速度则可以改变单元体间距大小，单元体组织附近的硬度也随单元体直径增加而增加。进行了非光滑表面试件的摩擦磨损实验，并分析了非光滑表面的磨损机理。发现仿生非光滑表面的磨损性能优于光滑表面，低的摩擦力与摩擦系数可以减小磨损量。运用DEFORM建立了刀具切削模型，通过仿生非光滑表面刀具的正交模拟试验，研究了行间距与凹坑直径对刀具磨损、切削温度、切削应力的影响。结果表明非光滑表面形态各因素对磨损影响的大小排列依次是行间距、凹坑直径、列间距，非光滑表面刀具较光滑表面刀具在切削力、切削温度、切削应力与磨损上均有所减小。用激光在刀具的前、后刀面上制备出非光滑表面，通过45钢材料的切削实验，表明仿生非光滑表面刀具比光滑表面刀具具有更好的耐磨性。