随着经济的快速发展,制造行业企业间的竞争越演越烈,企业如何保持自身在行业中的竞争力一直是企业在研究的问题。本文以F企业金属加工车间为例,从精益生产的角度出发,对F企业金属加工车间布局进行介绍,以及加工车间生产工序流程进行深入分析,收集各工序现场数据、信息,发现F企业金属加工车间生产流程中存在有些工位出现工作人员的分配不均匀、物流路线过长、生产成本太高等问题。根据金属加工车间改善前生产现状及生产存在的问题,运用价值流图析方法对F企业金属加工车间生产制造流程进行详细的分析、研究。对整个生产过程的增值时间、非增值时间以及增值时间比进行计算,发现整个生产过程中增值时间比率相对较低。接着对整个车间的进一步分析,运用鱼骨图法、ISM分析法得知导致非增值时间增多的因素主要有本体过多、分工不合理以及机械手臂等待。结合影响非增值时间的主要因素,明确整体改进规划思路,分析改善点,以及制定相应的改进方案,确定改进目标。最后对改进方案进行实施并对改进后的效益进行分析。本文运用价值流分析的方法对F企业整个金属加工车间的生产流程进行分析,提出对生产车间工艺流程改善方案,为F企业提高生产效率,降低生产成本,减少浪费提供理论支持。