带材轧制过程中的振动问题广泛存在于钢铁工业中。冷轧机的振动不仅会磨损设备、降低轧制精度,甚至还会导致带材断带,给企业带来严重的经济损失。所以,对冷轧机振动特性进行深入研究,可以有效提高带材的质量及产量。论文以300冷轧机为研究对象,通过使用MARC及ADAMS有限元分析软件,结合结构模态和振动特性分析等理论,研究并仿真分析了冷轧机系统多方面的振动特性。首先,利用有限元分析软件MARC,在相关轧制工艺及边界条件下,对带材轧制过程进行了数值模拟仿真,通过分别改变模型中压下量、摩擦系数、轧制速度等工艺参数值的大小来定量的分析带材轧制过程中轧制力的影响,并分析了其对冷轧机振动的影响程度,优化了带材轧制工艺参数。其次,利用Pro/E5.0、ADAMS软件,建立了300冷轧机垂直振动系统的三维装配模型和有限元模型,应用有限元动力学分析方法研究了在优化条件转速下的轧辊的加速度响应情况,得出了轧机上、下工作辊及上、下支承辊的响应加速度的最大值、平均值和均方根值,为进一步抑制轧机垂直振动提供理论依据。最后,以Pro/E中建立的几何模型为基础,建立了冷轧机关键件的有限元模型,并进行了轧机机架、工作辊、支承辊的模态分析。通过分析,了解到通过增大机架与立柱交接处过渡圆角半径的方法减小了该处的应力,避免了共振的发生,提高了轧制精度。对工作辊和支承辊分别提出了倒角改进方案,对倒角改进后的轧辊模型进行了有限元仿真,结果证明,对轧辊倒角的改进可以有效的减小辊系的纵向变形量,从而抑制轧机的垂直振动。本课题的研究不仅对冷轧机垂直振动机理及其抑制方法、冷轧机结构优化设计的进一步研究具有重要的理论意义,还为一些中小型钢厂熟悉冷轧机状况以及对冷轧机的维护提供了参考和依据。