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涤纶分散染料的微量印花是一种新型的节能减排技术,主要涉及液体分散染料的新商品化技术、功能预聚体的制备及印花工艺的优化。本论文主要研究了分散染料的新的商品化技术,筛选了合成增稠剂,探讨了印花工艺因素对涤纶印花性能的影响。1、分散染料商品化技术研究:改变活性剂的种类,探讨了活性剂浓度、研磨时间、研磨玻璃珠大小、染料与活性剂比例等对液体分散染料粒径的影响规律,结果表明:1)选择基于活性剂SG-6和A-110的研磨方法,优化的研磨条件为:SG-6和A-110质量比为1∶2,细珠子研磨12小时,但液体分散染料的平均粒径较大,稳定性差。2)选择基于活性剂MF、AEO-9、PAEC的研磨方法,优化的研磨条件为:MF、AEO-9、PAEC质量比为1∶1∶2,研磨12小时,染料与活性剂用量比例仅为30∶1,液体分散染料的平均粒径较小,但稳定性较差。3)选择基于活性剂400B、MF的研磨方法,优化的研磨条件为:400B和MF质量比为5∶1,研磨12小时,能制备出更细的液体分散染料。同时考察了添加剂聚丙烯酸钠和活性剂S100B对液体分散染料粒径和染料稳定性的影响,在研磨结束前2小时加入聚丙烯酸钠和活性剂S100B,对液体分散染料的稳定性提高是有利的。2、合成增稠剂的选择:比较了六种合成增稠剂(PTF-A,PTF-W,EM-630,PTFD,EM-618、EM-PTE)的流变性、放置稳定性和耐盐稳定性,采用新的印花方法,考察了六种合成增稠剂在涤纶织物上的印花性能。结果表明,六种合成增稠剂具有膨胀性流体特征,随着放置时间的延长,其粘度增加,PVI值下降但仍具有膨胀性流体的特征。采用PTF-D合成增稠剂的新印花工艺,具有优良的印花性能,皂洗对颜色和色牢度的影响很小。3、分散染料微量印花工艺:考察了印花工艺因素(焙烘温度、焙烘时间、染料浓度)对织物印花性能(K/S值、颜色特征值(L*、a*、b*)和色牢度)的影响,并比较了皂洗对织物印花性能的影响。结果表明,优化的印花染料固着条件为焙烘温度190℃,焙烘时间120s;当染料浓度不高于最佳用量时,皂洗对织物印花性能的影响较小,未皂洗织物能获得优良的印花性能,能减轻印花后处理负担。优化的染料最佳用量及分散染料名称为:1%(红153、红152)、2%(红167、橙29、橙30、橙61、黄211、黄114)、3%(红73、红177、红179、橙44、橙73、蓝291、紫63)、4%(蓝183∶1、蓝79、紫26)、5%(蓝60、蓝77)。