自2008年金融危机以来,我国经济已缓慢开始恢复,制造业也呈现出良好的发展趋势,但不存在劳动力廉价、制造低成本、政策优惠等现状。制造业也开始步入相对微利时代,但对于许多企业来说,将面临着许多微观层面的挑战与问题,比如怎么样消除制造浪费、如何降低库存、怎么对现场管理混乱等。针对这些企业微观层面的问题,本论在对精益生产和系统布置设计理论进行分析的技术长,对Z公司主轴生产加工车间运用精益生产方面的技术进行深入地研究与改善。正对主轴生产加工车间存在的问题,本文的主要工作包括以下几个方面:首先,阐述当前制造型企业普遍存在的问题,即生产效率低、资源利用率低、人员成本高等,为解决这些问题,逐渐有更多的企业将精益生产思想或理念融入到企业生产管理中。介绍国内外精益生产和现场改善在国内外企业的运用情况,并介绍了现场改善的工具与方法。其次,整体描述Z公司主轴加工车间存在的问题,对整个车间进行分析,画出工艺流程图,寻找该车间宏观层面可能存在的问题;利用5W1H提问技术,寻找问题存在的原因,并且利用ECRS原则寻找相应的改善方法;运用采用工作抽样方法,测定该主轴生产车间各工种的工作比率,绘制出管理界限图,计算各工种的工作比率,找出工人工作比率过低的原因,并寻找相应解的决方法;针对该公司主轴生产车间存在的问题,运用SLP法对该生产车间进行了优化布局,并给出优化后的布局方案;同时也对车间工艺流程进行重新排序,提出优化后的工艺流程。最后,对改善前后的各项指标进行比对,以车间中生产操作、等待时间、搬运次数、临时储存数量以及产品检验次数为重点,并对Z公司主轴生产车间的生产组织结构、生产方式以及管理模式三个方面提出一些对策与建议。