将多种颜色的纤维按照一定的比例混合，可以获得色彩丰富、立体感强的色纺混色效果,这种色纺纱产品越来越受到广大消费者的青睐。目前，企业为了满足客户的要求，生产中需要的单色样种类和库存量就会大大增加,不仅会增加企业的生产成本，还会因目前的人工配色打样，难以适应“批量小、品种多、配色准、交货快”的市场要求。另外，色纺纱织物表面出现的均一和非均一的两种颜色效果,人眼目测和仪器测量之间还存在着一定的差异,使得企业和客户之间的交流有一定的困难。为此，本论文开展了一系列的实验研究。首先，对本课题组研发的色纺纱计算机配色系统的应用性能及样本库的优化开展了研究。实验验证表明，采用两种颜色的纤维和三种颜色的纤维按照一定的质量比例进行混合，本课题组研发的计算机软件预报的配方与实际配方都很接近，除了在小比例纤维混合配色误差稍微大点外，其它比例的纤维混合样的预报色差ΔE虽然在一定的范围内有些波动，但都是在0~1.2CIELab范围内，配色准确度已经达到企业的要求，能够适合纺织企业的实际生产运用，并且计算机配色效率比人工配色大大提高。同时，根据企业样本库中单色样种类多、色相不齐全、分布也不均匀的特点，对色纺纱单色纤维样本库进行优化。按照孟塞尔色相环体系的分布规律，从原来的89个单色样优化为22个，采用课题组研发的色纺纱计算机配色系统软件进行配色效果验证的结果表明，优化后的样本库配色效果与原有的样本库配色效果相比，基本上能“替代”原有的样本库。然后，根据实验结果，提出了棉色纺纱织物配色效果的预控制方法。通过人眼对纤维混合后可能形成的表观效果进行了判别实验，以此来确定棉色纺织物均一色的色差宽容度阈值。实验结果表明，在一定的生产工艺条件下，判断“素色”效果的标准为ΔECMC(2:1)≤10，“夹花”效果的标准为ΔECMC(2:1)＞10。以此为参照，选择能实现与目标效果一致的单色纤维来配色，就可以有效地确保配色效果与目标效果的一致性。最后，拟定了棉色纺织物“夹花”程度的评价方法。采用人眼目测和心理物理统计学的方法，对棉色纺织物表面出现的“夹花”程度进行评价。研究了混合样的明度值和纤维之间的色差对“夹花”程度的影响，得出了“夹花”程度分布图。结果表明，随着混合样明度值的变大，“夹花”程度是先变大后变小；随着纤维之间色差的增大，“夹花”程度是一直变大。所得出的“夹花”程度分布图，可以运用于在一定生产条件下混色样“夹花”程度的评价。