随着我国“禁塑令”和“双碳”政策的大力推行,可生物降解塑料需求即将进入爆发期,尤其是可完全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）,作为综合性能最优的一种,未来我国需求量巨大。与传统的直接酯化法和酯交换法相比,近几年新兴的开环-缩聚法具有理论收率高、产生小分子少、所用原料成本低、制备产品分子量高、产品品质好等优点,是一种较为绿色清洁的合成工艺。其中丁二酸酐（SAA）与1,4-丁二醇（BDO）为单体进行开环-缩聚制备PBS的路线与已工业化的直接酯化法的工艺路线的反应类型、设备等相似,因此有望快速实现产业化。为了推进该方法工业化生产,提供一种经济性良好、合成效率高、更加绿色无污染的PBS合成路线,为中试的开展提供技术研究与理论依据,本论文重点开展SAA与BDO开环-缩聚制备PBS的工艺研究,具体研究内容包括:探究开环-缩聚法制备PBS的最佳基础配方和工艺条件,包括聚合催化剂用量、醇酸投料比、催化剂加入方式、反应温度、时间和搅拌桨转速等反应条件对PBS分子量的影响。经研究发现聚合催化剂用量为0.025 mol%,醇酸投料比为1.15:1为最优基础配方。催化剂加入方式为投料时加入酯化催化剂（PTSA）和预聚前加入聚合催化剂（CAT1）,酯化时间为105 min、预聚时间为45 min、终聚时间为180 min左右,酯化温度180℃、预聚温度200℃、终聚温度240℃,搅拌桨转速为300 r/min为最佳工艺条件。最终获得的重均分子量（Mw）为6.97×10~4,数均分子量（Mn）为4.10×10~4,分子量分布为1.71的PBS。对最佳条件下制备得到的聚合物进行结构和热性能表征:利用傅里叶变换红外光谱（IR）和核磁共振谱图（~1HNMR）证明了所得聚合物为PBS,利用示差扫描量热仪（DSC）测得PBS的玻璃化温度和熔点分别为-30.25℃和114.55℃。利用热失重仪（TGA）分析PBS质量损失5%时的热分解温度为342.12℃,证明该方法制备的PBS具有良好的热稳定性。探究聚合阶段的反应机理。探究最佳条件下聚合阶段酯化反应和酯交换反应的比例,为实现工业化提供理论依据。经研究发现,不同的反应条件下较高的酯交换比例,PBS的分子量越高,品质越好,因此工业化提高酯交换比例是有利的。