近年来，随着国内油气能源需求的快速增长，油气管道及相关储运设施的建设始终保持了强劲的增长势头。2013年第三季度，我国陆上油气管道总长度达10.6万公里。其中东部部分老管网服役运行已30多年，此外，还有一些油气管道已运行近40年之久。出现不同程度的腐蚀而需要进行检测、改造、修复或降压运行。油气管道检测与修复技术能够及时发现并修复管体存在的缺陷，使管道始终处于受控状态，充分保障油气管道的安全运行。油气管道检测技术分为内、外管道检测技术。作为内检测技术的有效补充，外检测技术主要应用在不能清管的干线管道、站场、炼厂、油田管网及其附属设施上，如储罐、阀门、压缩机等的检测。外检测技术近年来发展迅速，涌现出大量高新的检测技术，如超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测等非开挖系列检测技术和其他无损检测技术。每种检测技术都有自己的使用范围和技术特点，组合起来使用，更有效保障了油气管道设备设施的完整性。油气管道修复技术是指，对破损，泄漏的管道采用不停输检测恢复正常的使用功能，其分为油气管道外防腐层修复技术和油气内防腐层修复技术两大类。对于油气管道内、外防腐层进行检测与评估然后在根据检测评估报告进行管道修复。油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的人员伤亡和经济损失。油气管道检测，可以科学对油气管道进行全方位的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，高效、经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此提高油气管道检测与修复技术是延长老油气管道的使用寿命、保障油气管道安全运行、预防事故发生的重要保证。本课题针对油气管道涂层检测与修复技术的现状及其发展方向，对涂层检测与修复技术的优缺点，以此明确未来油气管道涂层检测与修复技术该走的发展方向。