传统的低Sm含量的Sm-Co基硬磁合金具有优异的高温磁性能,高Sm含量的Sm-Co-Al合金具有优异的非晶形成能力。而低Sm含量的Sm-Co基合金的非晶形成能力与磁性能尚少有人详细研究。本文提出在Sm-Co基合金中通过添加元素,采用合金化的方法制备低Sm含量的Sm-Co基非晶合金,并为开发新的硬磁合金提供一种新的研究方向。论文采用电弧熔炼法、熔体快淬法以及晶化退火工艺制备了非晶/纳米晶复合材料,利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、高分辨透射电子显微镜以及震动样品磁强计等仪器分析了合金的物相组成、显微组织与磁性能,重点研究了添加B或Fe及晶化工艺对薄带微结构与磁性能的影响。试验发现,B的添加提高了Sm₁₂Co_76-xFe₄Zr₇Cu₁B_x薄带合金的非晶形成能力,且薄带的矫顽力随着B含量的增多而增大,但是过量B（x≥5.1）的添加导致合金的非晶形成能力下降,矫顽力降低。添加5at%B薄带的平均矫顽力最高,达到Hc=19.2kOe。薄带是由非晶相和纳米晶相组成的复合结构且尺寸小于10nm的纳米晶弥散地分布在非晶基体中。薄带的退磁曲线表现为单硬磁相的特征。Sm₁₂Co_71.1Fe₄Zr₇Cu₁B_4.9薄带在不同温度下退火30min时,薄带的矫顽力随着退火温度从600°C升至700°C而增大,并在800°C退火时薄带中的物相发生了分解而导致矫顽力下降。在700°C退火的薄带矫顽力最高,达到了19.7kOe。Sm₁₂Co_75-xFe_xZr₇Cu₁B₅中Fe的增多有助于薄带中非晶相的形成,特别是添加了12at%Fe的薄带中得到了全非晶组织。随着Fe含量的增多,薄带的矫顽力和剩磁比下降,饱和磁化强度提高。